[实用新型]一种基于红外、紫外作用下的UV固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及涂装设备技术领域，更具体地说涉及一种基于红外、紫外作用下的UV固化装置。

背景技术

近几年来，无论是丝印行业还是胶印行业，UV光固化油墨的使用越来越多。众所周知，与传统的溶剂型油墨相比，UV光固化油墨有光泽度好、立体感强、无有害溶剂挥发等优点，特别是在油墨的干燥方面，UV光固油墨在紫外光照射下即可瞬间固化，避免了传统的溶剂型油墨干燥周期长，占地面积大等缺点，大大提高了工作效率和质量。UV光固化油墨印刷后需经过UV光固设备实现瞬间固化。

紫外线光(UV)固化是利用光引发剂(光敏剂)的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。

传统的UV固化设备光源属于高压汞灯，该汞灯存在光源强度随使用时间衰减明显、使用寿命短等缺点，并在伴随照射时，会在有效区域内产生较高温度，需要进行排风冷却；且光源照射面积难以实现精细控制，甚至在不需要进行UV照射的部位造成灼伤。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种基于红外、紫外作用下的UV固化装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种基于红外、紫外作用下的UV固化装置，包括传送带、红外加热装置以及UV固化装置，所述红外加热装置设置在所述UV固化装置之前，所述红外加热装置包括红外灯管、加热罩以及石英间隔板，所述红外灯管设置在所述加热罩顶部，所述石英间隔板设置在所述红外加热装置以及所述UV固化装置之间，所述石英间隔板上设置有用于使物料通过的开口，所述UV固化装置包括UV固化灯以及固化罩，所述UV固化灯平行间隔排布在所述固化罩顶部，所述固化罩包括底板、顶板、进风口、出风口以及微孔，所述进风口设置在所述底板下端，所述出风口和所述微孔设置在所述顶板上，所述微孔均匀的设置在所述顶板上。

所述加热罩内部设置有加热温度传感器，所述加热温度传感器与PLC控制装置一输入端相连，所述PLC控制装置一输出端与加热电源开关相连，所述加热电源开关与所述红外线灯相连。

所述固化罩内部设置有固化温度传感器，所述固化温度传感器与PLC控制装置另一输入端相连，所述PLC控制装置另一输出端与固化电源开关相连，所述固化电源开关与所述UV固化灯相连。

所述PLC控制装置第三输出端与所述传送带相连。

所述UV固化灯采用LED灯管。

所述传送带表面采用网状结构。

本实用新型的有益效果为：与现有技术相比，本实用新型中采用LED灯管作为UV固化灯，使整个UV固化机具有耗能低、温度低的优点；此外，对物料的表面温度的降温效果明显，具有其结构简单，实际使用效果好的特点；由于设置有加热温度传感器、固化温度传感器以及PLC控制装置使得加热固化的过程更加的自动化，降低了劳动成本，同时也减少了UV对于人体的伤害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中UV固化装置的结构示意图。

图中：1、传送带，2、红外加热装置，3、UV固化装置，4、UV固化灯，5、红外灯管，6、加热温度传感器，7、固化温度传感器，8、底板，9、顶板，10、物料，11、进风口，12、出风口，13、微孔，14、石英间隔板。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1

一种基于红外、紫外作用下的UV固化装置，包括传送带1、红外加热装置2以及UV固化装置3，红外加热装置2设置在UV固化装置3之前，红外加热装置2包括红外灯管5、加热罩以及石英间隔板14，红外灯管5设置在加热罩顶部，石英间隔板14设置在红外加热装置2以及UV固化装置3之间，石英间隔板14上设置有用于使物料10通过的开口，UV固化装置3包括UV固化灯4以及固化罩，UV固化灯4平行间隔排布在固化罩顶部，固化罩包括底板8、顶板9、进风口11、出风口12以及微孔13，进风口11设置在底板8下端，出风口12和微孔13设置在顶板9上，微孔13均匀的设置在顶板9上。

加热罩内部设置有加热温度传感器6，加热温度传感器6与PLC控制装置一输入端相连，PLC控制装置一输出端与加热电源开关相连，加热电源开关与红外线灯5相连。

实施例2