[实用新型]节能产气装置有效
申请号: | 201420555887.6 | 申请日: | 2014-09-25 |
公开(公告)号: | CN204100281U | 公开(公告)日: | 2015-01-14 |
发明(设计)人: | 于海路 | 申请(专利权)人: | 于海路 |
主分类号: | F23K5/00 | 分类号: | F23K5/00;F23K5/22;F23N1/00 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 吕利敏 |
地址: | 252500 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 节能 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及供热装置技术领域,特别是涉及一种节能产气装置。
背景技术
众所周知,供气装置是一种供热装置,广泛应用于生产生活中,现有的供气装置一般为煤气罐,煤气罐是一种钢制的移动式压力容器,其中煤气通过高压的作用转化为液体存储,因此煤气罐本身容易爆炸,此外,煤气泄漏后,如果煤气罐所在的空间为封闭的,也容易发生爆炸的危险。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种自身不易爆炸,泄漏后也不易引起爆炸的节能产气装置。
本实用新型的节能产气装置,包括起火装置和燃烧器,所述起火装置包括外壳、内胆、油管、电源、控制系统、电加热器,燃料箱、压力控制器和泵,所述外壳上设有开关,所述内胆设置在外壳的内部,所述内胆的内部设有空腔,所述内胆的顶端开设有燃气出口,所述燃气出口与内胆的空腔连通,所述内胆的燃气出口通过导气管与燃烧器的燃气输入端连通;
所述油管的内部设有导热油,油管的一端设置在燃烧器的底部,油管的另一端分别穿过外壳和内胆并伸入至内胆的内部的空腔;
所述压力控制器和电加热器分别设置在内胆的空腔内,使用时,电加热器浸没于内胆内部的液态燃料中,所述泵的输入端通过管道与燃料箱的输出端连通,所述泵的输出端通过管道与内胆的内部的空腔连通,所述控制系统分别与泵、电源、开关、电加热器、压力控制器电连接,所述电源用于向起火装置提供电能,所述开关用于启动或关闭控制系统,所述压力控制器用于采集内胆内部的气压,所述泵用于将燃料箱内的液体燃料输入至内胆的空腔内,所述控制系统能够接收压力控制器传送的气压信号并根据此气压信号开启或关闭电加热装置。
进一步的,本实用新型的节能产气装置,所述电源为蓄电池,所述蓄电池设置在外壳的内部。
进一步的,本实用新型的节能产气装置,所述油管的位于内胆的空腔内的部分焊接在内胆的内侧壁上。
进一步的,本实用新型的节能产气装置,所述外壳成立方体形状,外壳上设置有温控仪和压力表,所述温控仪和压力表分别与控制系统电连接,温控仪用于当外壳内部的温度超过设定值时发出警报,所述压力表用以显示内胆的内部的压力。
进一步的,本实用新型的节能产气装置,所述内胆的上端设置有安全阀,所述燃料箱、控制系统、泵分别设置在壳体的内部。
进一步的,本实用新型的节能产气装置,所述内胆的内部还设有液位计,所述液位计与控制系统联通,所述液位计能够将内胆的内部的液体燃料的高度信号转换为电信号并传输至控制系统,当液体燃料的高度下降到设定的值后,所述控制系统能够发送启动信号至泵,并由泵将液体燃料从燃料箱传输至内胆的空腔内。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:本实用新型的节能产气装置包括燃烧器和起火装置,起火装置包括外壳和设置在外壳内的内胆,内胆与燃烧器之间通过导气管连通,用于为燃烧器供气,内胆的空腔通过泵与燃料箱连接,燃料箱内储存有液体燃料,使用时,控制装置控制泵将燃料箱内的液体燃料传输至内胆的空腔内,使得设置在内胆内的电加热器被液体燃料所浸没,电加热器在控制装置的指令下开始对液体燃料进行加热,从而使得液体燃料蒸发成为燃气,燃气从内胆顶端的燃气出口传输至燃烧器,从而实现对燃烧器供气。燃烧器点火后,其底部温度逐渐升高,从而使得设置在燃烧器底部的油管被加热,油管内部设有导热油,热量便在油管内部流通,从而使得设置在内胆内部的油管的温度也逐渐升高,并对内胆内部的液体燃料进行加热,当控制装置检测到内胆内部的气压处于稳定状态时,便停止电加热器对液体燃料的加热,液体燃料在油管的加热下继续蒸发成为燃气,实现了动态平衡,从而使得点火装置工作时无需开启电加热器,节约了能源。当控制装置检测到内胆内部的气压变小时便启动电加热器,直到气压再一次达到稳定状态。由于本实用新型的节能产气装置使用的是液体燃料,其在常温常压下即为液体状态,因此不存在爆炸的危险,另一方面,由液体燃料加热转化成的燃气即使发生泄漏的情况,由于外部的温度较低,其也会转化为液体状态,因此,即使节能产气装置放置在封闭的环境中也不会存在爆炸的危险。
附图说明
图1是本实用新型的节能产气装置的剖视图;
图2是本实用新型的节能产气装置的主视图。
图中,1:起火装置;2:燃烧器;3:外壳;4:内胆;5:油管;6:电源;7:控制系统;8:电加热器;9:燃料箱;10:压力控制器;11:泵;12:开关;13:温控仪;14:压力表;15:液位计。
具体实施方式
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