[实用新型]一种金属加热炉物料运送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热炉内物料的输送领域，尤其涉及一种金属加热炉物料运送装置。

背景技术

传统的加热炉采用直接推料的方式来实现对加热炉内的金属物料出料淸料，如图6所示，具体操作为：在加热炉炉体外的进料端安装直接推料气缸，当直接推料气缸的活塞杆伸出，给放置在进料端的物料施加推力时，进料端的物料在推力的作用下与位于其前方的物料接触，并将推力通过加热炉内相互接触的物料依次传递到前方，从而将位于加热炉内的最前方的物料推到加热炉炉体外的出料端。直接推料方式输送物料存在以下缺点：由于直接推料的出料是通过物料相互之间的挤压力来实现的，而加热炉内温度高，物料之间极易造成粘料，从而产生废料；如果要解决粘料现象，需要设计合理的出料淸料方案，工序繁琐，生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种金属加热炉物料运送装置，通过在加热炉内设置可在初始位置与目标位置之间往复移动的移料机构来托起并输送物料，从而解决了直接推料产生的物料之间的粘料现象，并且物料输送平稳，生产效率以及成品率得到提高。

为了实现本实用新型的上述目的，提供以下技术方案：

一种金属加热炉物料运送装置，包括加热炉；安装在加热炉内并可在初始位置与目标位置之间往复移动的移料机构；其中，位于初始位置的所述移料机构设置在加热炉内的用于承载多个物料的导轨下方；所述移料机构包括：安装在加热炉内用于托起物料并带动物料移动的移料架；安装在加热炉内并连接在移料架下方的移料驱动机构，用于驱动移料架在初始位置与目标位置之间往复移动。

优选的，所述加热炉由框架结构的炉架和安装在炉架上方的炉体构成，炉体中部具有与炉架连通的以便移料架伸入其内的加热内腔，所述移料驱动机构安装在炉架内。

优选的，所述加热内腔的底部具有与炉架连通的底部开口，所述用于承载多个物料的导轨平行设置在所述底部开口的两端；其中，所述移料架在移料驱动机构的驱动下可通过所述底部开口向上移动并伸入加热内腔内，用于将导轨上的所述多个物料同时托起。

优选的，所述移料驱动机构包括：安装在炉架上的水平移动组件，与移料架铰接，用于驱动移料架向前或向后移动；安装在炉架上的升降组件，与移料架滚动连接，用于驱动移料架向上或向下移动。

优选的，所述水平移动组件为水平设置的第一伸缩气缸，第一伸缩气缸具有与炉架铰接的第一缸体，以及与移料架铰接的第一活塞杆。

优选的，所述升降组件包括：水平设置的第二伸缩气缸，第二伸缩气缸具有固定在炉架上的第二缸体以及一端与第二缸体连接的第二活塞杆；与第二活塞杆的另一端连接的连杆；与连杆铰接的至少两个拐臂。

优选的，所述拐臂的一端与连杆铰接，另一端与移料架滚动连接，拐弯处与炉架铰接。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、本实用新型的移料机构采用步移上升-步移前进-步移下降-步移后退的循环输送原理取代传统的直接推料，使物料之间在输送过程中无压力，不会发生拱料和粘料现象，提高生产效率及成品率，且输送平稳；

2、本实用新型对于较长的物料，可以实现较长的加热距离，均温一致性好；

3、本实用新型由于取代了直接推料，将导轨从输送物料中解放出来，减小导轨磨损，延长导轨使用寿命；

4、本实用新型由于采用移料机构载送物料，对物料的切面无严格要求，适用范围广；

5、本实用新型无需设计额外的出料清料专用装置，采用循环输送原理即可顺利清料。

附图说明

图1是本实用新型的移料机构位于初始位置时状态示意图；

图2是图1所示的侧视图；

图3是本实用新型的移料机构步移上升后的状态示意图；

图4是图3所示的侧视图；

图5是本实用新型的移料机构位于目标位置的状态示意图；

图6是传统直接推料的状态示意图；

图7是图6所示的侧视图。

附图标记说明：1-加热炉；11-炉体；111-加热内腔；12-炉架；13-导轨；2-移料架；21-移料导轨；3-移料驱动机构；31-第一伸缩气缸；32-第二伸缩气缸；33-连杆；34-拐臂；4-物料；5-直接推料气缸。

具体实施方式