[实用新型]一种边部吹扫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种边部吹扫系统。

背景技术

目前，带钢在经过连续退火炉后，在水淬段出来的带钢时常带有水印。由于炉区出口挤干辊挤干效果不好，因此带钢边部常留有水印，这就需要热风烘干装置消除。但是一般的热风烘干装置又无法完全消除边部水残留，因此带钢边部常容易氧化，形成氧化边，影响产品质量。

为了去除带钢边部残留的水印，在水淬段出来的带钢，通常会使用挤干辊和边部吹扫设备进行吹扫，用来消除带钢边部残留的水印，使生产的带钢表面更整洁从而提升产品质量。

但是，现有的边部吹扫设备在吹扫带钢边部水印时，是对整个带钢表面喷气，对于带钢边部的水印去除效果不好；并且，在带钢宽度有变时，不能够根据带钢的宽度适时的调整吹扫位置，因此，吹扫的效果不好，进而影响带钢的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种边部吹扫系统，以解决在带钢宽度有变时，吹扫系统不能够根据带钢的宽度适时的调整吹扫位置的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种边部吹扫系统，用于对带钢边部进行吹扫，包括：第一U型管道，第二U型管道，第三U型管道，第一开关阀，第二开关阀，第三开关阀，支架；所述第一U型管道和所述第一开关阀连接；所述第二U型管道和所述第二开关阀连接；所述第三U型管道和所述第三开关阀连接；所述第一U型管道的两侧边对称设置了第一扁平状喷嘴组件；所述第二U型管道的两侧边对称设置了第二扁平状喷嘴组件；所述第三U型管道的两侧边对称设置了第三扁平状喷嘴组件；所述第一扁平状喷嘴组件、所述第二扁平状喷嘴组件、所述第三扁平状喷嘴组件的喷嘴出口都朝向所述带钢边部；所述支架支撑连接所述第一U型管道，所述第二U型管道，所述第三U型管道，使得所述第一U型管道，所述第二U型管道，所述第三U型管道平行设置。

优选的，所述边部吹扫系统还包括：第一电磁阀，第二电磁阀，第三电磁阀；所述第一电磁阀设置在所述第一U型管道的底边；所述第二电磁阀设置在所述第二U型管道的底边；所述第三电磁阀设置在所述第三U型管道的底边。

优选的，所述边部吹扫系统还包括：可编程逻辑控制器；所述可编程逻辑控制器分别连接所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第三电磁阀；所述可编程逻辑控制器分别连接所述第一开关阀、所述第二开关阀、所述第三开关阀。

优选的，所述支架包括三个水平子支架；其中，在所述三个水平子支架中，第一水平子支架对应连接支撑所述第一U型管道，第二水平子支架对应连接支撑所述第二U型管道，第三水平子支架对应连接支撑所述第三U型管道，使得所述第一U型管道、所述第二U型管道、所述第三U型管道分别水平平行设置。

优选的，所述第一扁平状喷嘴组件包含了至少一个扁平状喷嘴；所述第二扁平状喷嘴组件包含了至少一个扁平状喷嘴；所述第三扁平状喷嘴组件包含了至少一个扁平状喷嘴。

本实用新型提供的边部吹扫系统，具有以下有益效果：

1、边部吹扫系统使用的是扁平喷嘴对称分布，吹扫时压缩空气的力度适中并且吹扫的面积覆盖主要吹扫部分，由于是对称设计两面的吹扫对带钢的冲击力度达到平衡防止带钢的剧烈抖动。喷嘴分布在带钢的边部，减少了压缩空气的吹扫面积，节约了压缩空气的使用量，同时也达到了带钢无水印的质量要求。

2、针对不同宽度的带钢选择不同的吹扫管路。吹扫管路开关阀是针对不同带钢的宽度进行调整的，由静态吹扫变为动态吹扫，提高了带钢表面质量；同时使得吹扫更有针对性，提高了吹扫效率和压缩空气的使用率。

3、焊缝自动跟踪。将2卷带钢的焊接位置应用到边部吹扫系统控制中，吹扫系统控制能够获知正在吹扫的带钢和即将吹扫的带钢宽度，在下一卷带钢到达边部吹扫系统时能够精准的自动选择相应的开关阀进行开关控制。

4、边部吹扫系统控制、设备状态的远程可视化。利用PLC控制系统设计一套完整的逻辑算法和程序，通过HMI人机界面系统将系统状态信号传输到各个监控子站。当出现特殊情况时，操作人员可以根据现场情况远程打开多组喷嘴，进而处理超宽、中间位置等情况的水印。本实用新型不仅降低了介质成本，还提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的边部吹扫系统的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的边部吹扫系统的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。