[实用新型]一种用于变电站的支架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于变电站(含火力发电厂)的构架结构实用新型。

背景技术

传统上，构架节点上的构件之间采用螺栓连接，而构架节点下部人字形接腿的端头和水泥杆端头之间必须在现场组装时采用焊接。现场焊接除需要较长的工期，而且还操作时易破坏钢结构热镀锌面层，即使通过涂防锈漆防腐，但随着构件使用时间增加(特别处于沿海地区)，防锈漆氧化脱落将使得钢构件易发生锈蚀导致构件结构性能降低，使用年限缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种方便拼接，防锈蚀的建筑结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于变电站的支架结构，包括水泥杆和构架节点，所述水泥杆端部通过第一连接件安装有第一法兰盘，所述第一法兰盘上设有一个以上的第一通孔，所述构架节点底部通过第二连接件安装有与所述第一法兰盘相配合的第二法兰盘，所述第二法兰盘上设有一个以上的第二通孔，通过螺栓和螺母连接所述第一通孔和第二通孔使所述第一法兰盘和第二法兰盘相互固定。

进一步的，所述第一通孔在所述第一法兰盘上呈圆形均匀排列，所述第二通孔在所述第二法兰盘上呈圆形均匀排列。

进一步的，所述第一连接件为第一钢圈，所述第一钢圈一端固定在水泥杆端部，所述第一钢圈另一端固定在所述第一法兰盘上；所述第二连接件为第二钢圈，所述第二钢圈一端固定在所述构架节点底部，所述第二钢圈另一端固定在所述第二法兰盘上。

进一步的，还包括一个以上的第一加强筋和一个以上的第二加强筋，所述第一加强筋一端固定在所述第一钢圈上，所述第一加强筋另一端固定在所述第一法兰盘上，所述第二加强筋一端固定在所述第二钢圈上，所述第二加强筋另一端固定在所述第二法兰盘上。

进一步的，所述第一法兰盘的直径大于所述水泥杆的直径，所述第一钢圈的直径等于所述水泥杆的直径，所述第一加强筋的形状为三角形，所述第二法兰盘的直径大于所述水泥杆的直径，所述第二钢圈的直径等于所述水泥杆的直径，所述第二加强筋的形状为三角形。

进一步的，所述第一法兰盘的直径等于所述水泥杆的直径，所述第一钢圈的直径小于所述水泥杆的直径，所述第一加强筋的形状为矩形，所述第二法兰盘的直径等于所述水泥杆的直径，所述第二钢圈的直径小于所述水泥杆的直径，所述第二加强筋的形状为矩形。

进一步的，所述第一法兰盘、第一钢圈、第一加强筋、第二法兰盘、第二钢圈和第二加强筋表面设有镀锌面层。

本实用新型的有益效果在于：水泥杆和构架节点内设置有用于拼接的内置式法兰盘，在组装时通过螺栓将对应的法兰盘固定即完成组装，避免传统现场而产生腐蚀，所有连接件(构件)均可以工厂化制作，防腐蚀效果可视永久性，极大缩小现场安装工期构架节点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的水泥杆剖视图。

图2为本实用新型实施例一的水泥杆法兰盘仰视图。

图3为本实用新型实施例二的水泥杆剖视图。

图4为本实用新型实施例二的水泥杆杆段连接示意图。

图5为本实用新型实施例二的构架节点与水泥杆内置式螺栓连接正视图。

图6为本实用新型实施例二的构架节点与水泥杆内置式螺栓连接侧视图。

标号说明：

1、水泥杆；2、构架节点；11、第一连接件；12、第一法兰盘；13、第一加强筋；21、第二连接件；22、第二法兰盘；23、第二加强筋；121、第一通孔；221、第二通孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：水泥杆和构架节点内设置有用于拼接的法兰盘，在组装时通过螺栓将对应的法兰盘固定好就完成组装，防腐蚀效果可视永久性，极大缩小现场安装工期。

请参阅图1至图6，本实施例的支架结构，包括水泥杆1和构架节点2，所述水泥杆1端部通过第一连接件11安装有第一法兰盘12，所述第一法兰盘12上设有一个以上的第一通孔121，所述构架节点2底部通过第二连接件21安装有与所述第一法兰盘12相配合的第二法兰盘22，所述第二法兰盘22上设有一个以上的第二通孔221，通过螺栓和螺母连接所述第一通孔121和第二通孔221使所述第一法兰盘12和第二法兰盘22相互固定。

本实用新型的工作原理为：