[实用新型]一种双主轴机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械机床的技术领域，尤其是一种双主轴机床。

背景技术

随着经济的发展，制造加工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，应用机床进行机加工成了更好的选择，而为了进一步提高制造效率和产品效果，则需要数控加工的引进。

在机械机床领域中，传统的数控机床只有一个主轴，在进行加工时工作效率低下，加工重复性的工件则要浪费很多资源，基于上述问题，目前市场上出现了双主轴数控机床，由于目前使用的双主轴数控机床在于刀架主轴的旋转轴之间的距离不能保持一致的准确性，另一方面，主轴不能绝对精度的对准工件，另外，现在的双主轴数控机床会由于环境变化而影响刀架主轴的精度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种双主轴机床，其设计结构合理、实现了两刀架在工作中的一致性性并且提高了刀架工作的精度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双主轴机床，包括底基础平台、安装在底基础平台上的相互对称的左支撑架和右支撑架、分别设在左支撑架和右支撑架上的左侧支架和右侧支架、设在左支撑架的外侧面和右支撑架的外侧面之间的外框架以及安装在底基础平台一侧的控制系统，所述的右支撑架和右侧支架之间连接有扭力补偿装置，左侧支架和右侧支架之间转动连接有与扭力补偿装置相连接的旋转轴，左侧支架上安装有用于驱动旋转轴的旋转电机，旋转轴上转动连接有转载体，转载体上表面分别安装有左工作夹具和右工作夹具，所述的外框架上部安装有横向安装有X导轨，X导轨上安装有X滚珠丝杠，X导轨通过X滚珠丝杠横向滑动连接有刀架组件，外框架顶部安装有用于驱动X滚珠丝杠带动刀架组件在X导轨上横向运动的X轴电机，

所述的刀架组件包括横向滑动连接在X导轨上的刀架外框、安装在刀架外框上的两根相互平行的Y导轨、Y向滑动连接在两根Y导轨上的刀架基座、安装在刀架外框顶端的Y轴电机以及安装在刀架基座上的左Z导轨和右Z导轨，Y轴电机的输出端连接有Y滚珠丝杠，Y轴电机通过Y滚珠丝杠驱动刀架基座在Y导轨上Y向滑动，所述的左Z导轨和右Z导轨上分别Z向滑动连接有左刀架座和右刀架座，左刀架座和右刀架座上均安装有刀架主轴，刀架主轴上设有刀具，刀架基座上分别安装有左Z电动机和右Z电动机，左Z电动机和右Z电动机输出轴连接有左Z驱动轴和右Z驱动轴，左Z驱动轴和右Z驱动轴分别驱动左刀架座和右刀架座在左Z导轨和右Z导轨上Z轴滑动。

所述的左工作夹具和右工作夹具均包括安装在转载体上的底板、设在底板上的载板以及工作台面，底板上安装有用于将载板夹紧在底板上的前夹紧保持件和后夹紧保持件和用于顶紧载板的桥台，桥台顶在载板前端面上，前夹紧保持件设在载板前部两侧，后夹紧保持件设在载板后部两侧，载板上表面安装有锁紧定位块，工作台面通过锁紧定位块紧固在载板上表面。

为了能够实现两个刀具的一致性，所述的刀架基座上安装有距离测量装置，距离测量装置内设有与左Z驱动轴和右Z驱动轴相连接的实际测量距离器，实际测量距离器与控制系统相连接。

本实用新型的有益效果是：所述的一种双主轴机床，采用此种设计的机床，利用X轴、Y轴、Z轴，实现了刀架组件的X轴、Y轴、Z轴方向的精确稳定的运动，同时，实现了两个刀架主轴之间距离的准确性，提供了刀架主轴转动的精确度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中左工作夹具或右工作夹具的结构示意图。

图中1.基础平台，2.左支撑架，3.右支撑架，4.左侧支架，5.右侧支架，6.外框架，7.控制系统，8.扭力补偿装置，9.旋转轴，10.旋转电机，11.转载体，12.左工作夹具，13.右工作夹具，14.X导轨，15.X滚珠丝杠，16-1.刀架外框，16-2.Y导轨，16-3.刀架基座，16-4.Y轴电机，16-5.左Z导轨，16-6.右Z导轨，16-7.Y滚珠丝杠，16-8.左刀架座，16-9.右刀架座，16-10.刀架主轴，16-11.左Z电动机，16-12.右Z电动机，16-13.左Z驱动轴，16-14.右Z驱动轴，17.X轴电机，18.底板，19.载板，20.工作台面，21.前夹紧保持件，22.后夹紧保持件，23.桥台，24.锁紧定位块，25.距离测量装置，26.实际测量距离器。

具体实施方式