[实用新型]薄壳锥型分离网加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壳锥型分离网加工机。

背景技术

目前，薄壳锥型分离网成型工艺复杂，效率较低。行业中还未有较好的方法解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种薄壳锥型分离网加工机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种薄壳锥型分离网加工机，包括底座，第一、第二支撑架，转轴，模具以及转轴定位机构，所述第一、第二支撑架分别设置在底座左右侧；所述转轴穿设在两支架上，所述转轴右端设置转轴旋转结构；所述模具呈收口锥状，所述模具穿设在第一、第二支撑架之间的转轴上，所述模具两端分别套设第一夹紧板与第二夹紧板，所述第一夹紧板通过支架与转轴连接，所述第二夹紧板通过支架与转轴连接，所述第一夹紧板与第二夹紧板之间，设置若干根紧固连杆，紧固连杆位于第一夹紧板的两侧分别设置调节螺母，紧固连杆位于第二夹紧板的两侧分别设置调节螺母，通过调节调节螺母，第一夹紧板与第二夹紧板可左右移动，用于夹紧工件；所述转轴定位机构包括第一、第二定位支架，所述第一、第二定位支架设置在所述底座上并位于所述转轴右端的两侧，所述第一、第二定位支架顶部设置固定座，所述固定座上竖向设置定位丝杆，所述定位丝杆顶部设置丝杆旋转结构，所述丝杆底部用于抵紧所述转轴右端，以固定模具。

进一步：所述第一夹紧板呈盘状，其中部设置第一圆孔，并通过该第一圆孔套设在所述模具的左端，所述第二夹紧板呈盘状，其中部设置第二圆孔，并通过该第二圆孔套设在所述模具的右端。

进一步：所述第一夹紧板呈矩形，其中部设置第一圆孔，并通过该第一圆孔套设在所述模具的左端，所述第二夹紧板呈矩形，其中部设置第二圆孔，并通过该第二圆孔套设在所述模具的右端。

进一步：所述固定座包括第一固定板、第二固定板以及定位丝杆，所述第一固定板截面呈U形，所述第一固定板设置在第一、第二定位支架之间；所述第二固定板截面呈U形，所述第二固定板设置在所述第一、第二定位支架上，且位于所述第一固定板的下方，所述第二固定板通过弧形凹部贴在所述转轴上；所述定位丝杆沿竖向穿设在第一、第二固定板上，下端用于抵紧转轴，上端沿横向设置操作杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型成型过程充分利用了焊接变形收缩原理，根据焊接变形收缩原理达到10丝的加工精度。

附图说明

图1为实施例中薄壳锥型分离网加工机主视示意图。

图2为实施例中第一夹紧板左视示意图。

图3为实施例中第二夹紧板右视示意图。

图4为簿壳锥形分离网主视示意图。

图5为簿壳锥形分离网左视示意图。

图6为实施例中第二固定板主视示意图。

图7为实施例中第二固定板左视示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1到图3，一种薄壳锥型分离网加工机，包括底座1，第一、第二支撑架21、22，转轴3，模具4以及转轴定位机构，所述第一、第二支撑架21、22分别设置在底座1左右侧；所述转轴3穿设在两支架上，所述转轴3右端设置转轴旋转结构；所述模具4呈中空收口锥状，所述模具4穿设在第一、第二支撑架21、22之间的转轴3上，所述模具4两端分别套设第一夹紧板51与第二夹紧板52，所述第一夹紧板51通过支架与转轴3连接，所述第二夹紧板52通过支架与转轴3连接，所述第一夹紧板51与第二夹紧板52之间，设置若干根紧固连杆，紧固连杆位于第一夹紧板51的两侧分别设置调节螺母，紧固连杆位于第二夹紧板52的两侧分别设置调节螺母，通过调节调节螺母，第一夹紧板与第二夹紧板可左右移动，用于夹紧工件；所述转轴定位机构包括第一、第二定位支架（图中示出了第一定位支架6），所述第一、第二定位支架设置在所述底座1上并位于所述转轴3右端的两侧，所述第一、第二定位支架顶部设置固定座，所述固定座上竖向设置定位丝杆，所述定位丝杆顶部设置丝杆旋转结构7，所述丝杆底部用于抵紧所述转轴3右端，以固定模具4。

一方面，所述第一夹紧板51呈盘状，其中部设置第一圆孔，并通过该第一圆孔套设在所述模具4的左端，所述第二夹紧板52呈盘状，其中部设置第二圆孔，并通过该第二圆孔套设在所述模具4的右端。