[实用新型]风机外壳成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风机外壳成型机。

背景技术

加工规格为σ=2-4mm铁板，φ=1000-2500mm，其加工难度是较大的，风机外壳对于其同轴度要求较高，而传统的加工设备无法满足高精度加工的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种风机外壳成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

风机外壳成型机, 其特征在于，其包括：

基座部分（E），其上安装有支架体（D）；

用于安装圆筒型钢板且可转动地安装于基座部分之上的转盘（1）；

安装于转盘之上且置于圆筒型钢板内部而起支承作用的圆盘，其与转盘之间设置有圆盘支撑架；

安装于支架体之上且插接于圆盘中心而用于保持圆盘同轴旋转的中心轴（2）；

安装于基座部分之上且用于顶设在圆筒型钢板外圆的压边滚轮（5）,该压边滚轮倾斜布置于圆盘上表面的边缘，且该压边滚轮呈圆锥体状，该圆锥体状的压边滚轮具有可拆卸的前端；

安装于支架体且设于压边滚轮上方的压边压轮（6），其上部设置有压边升降装置以及压边水平位移装置；

安装于转盘上方且设于支架体之上的翻边滚轮（3），其具有弧形工作边结构，所述翻边滚轮的轮壁与圆盘的侧壁之间具有安装圆筒型钢板的间隙；

安装于支架体之上且与翻边滚轮配合的翻边压轮（4），其安装有翻边升降装置以及翻边水平位移装置。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述压边升降装置、翻边升降装置为丝杆升降结构或气缸升降结构。

作为对本实用新型的进一步改进在于，所述压边水平位移装置和翻边水平位移装置为丝杆组件或者气缸组件。

作为对本实用新型的进一步改进在于，还包括：

电动机（S），其动力输出端接有变速箱（R）；

所述转盘下部设置有周向布置的传动齿，该传动齿与变速箱连接。

本实用新型具有如下有益效果：该成型机能够快速、高效的加工成型风机外壳，并且质量可靠性较高。

附图说明

图1为风机外壳成型机结构示意图。

图2为风机外壳结构示意图。

图3为压边滚轮的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。

风机外壳采用圆筒型钢板制备，钢板型号为σ=2-4mm铁板（钢板），φ=1000-2500mm，在风机外壳（结构参见图2）的两个端部具有外翻加强框结构。

如图1所示，风机外壳成型机, 其包括：基座部分E，其上安装有支架体D。该支架体大体上呈门形结构，具有竖向分布于水平横梁布置以及设于水平横梁部分两端的竖向支撑结构。

该风机外壳成型机还包括：用于安装圆筒型钢板且可转动地安装于基座部分之上的转盘1，该转盘具有一个平坦的上工作面，且该转盘中心位置具有中心轴装配孔，所述转盘下部设置有周向布置的传动齿，该传动齿与变速箱连接，风机外壳成型机还包括电动机S，其动力输出端接有变速箱R；由电动机驱动整个转盘转动，从而实现圆筒型钢板同步旋转。

安装于转盘之上且置于圆筒型钢板内部而起支承作用的圆盘（图中未示），其与转盘之间设置有圆盘支撑架，该圆盘支撑架的高度大体上与圆筒型钢板所要加工的外翻加强框结构高度匹配（圆筒型钢板需要弯折的部分需要伸出该圆盘，也就是说，圆筒型钢板的高度要高于该圆盘所放置的高度），所述圆盘可设置一个圆环状的结构，内部径向设置结构加强条，类似于带轮辐的轮式结构。

安装于支架体之上且插接于圆盘中心而用于保持圆盘同轴旋转的中心轴2，该中心轴顶端可通过吊装设备而将中心轴上移或者下放，从而实现不同的作业要求，在工作的时候，中心轴向下伸入圆盘的中心孔处且进一步下移至转盘的中心轴装配孔。

安装于基座部分之上且用于顶设在圆筒型钢板外圆的压边滚轮5,该压边滚轮倾斜布置于圆盘上表面的边缘，且该压边滚轮呈圆锥体状，该圆锥体状的压边滚轮具有可拆卸的前端（参见图3），该压边滚轮由于呈圆锥体状，且从截面可看出圆锥体的两个侧边是相互垂直的，而后端可选择在圆锥体状的压边滚轮中间设置孔状结构，而前端则通过前端设置的轴部件而安装在压边滚轮的后端上。

安装于支架体且设于压边滚轮上方的压边压轮6，其上部设置有压边升降装置以及压边水平位移装置。