[实用新型]锅炉连续排污热管余热回收器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉连续排污热管余热回收器。

背景技术

锅炉连续排污是为了保证锅水达到一定指标，防止结垢、保证蒸汽品质、防止汽水共腾等为目的的一个操作。锅炉连续排污成分是汽水混合物以及蒸发管内的结垢物。排出的汽水量是锅炉蒸发量的2%，排泄量非常大，其余温能达到140℃左右，排出的高温汽水会造成能源浪费，现有结构的余热回收器占地面积比较大，而且工作效率低，不实用。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供了一种能进行废弃热能资源利用、工作效率高、占据空间小且结构简单的锅炉连续排污热管余热回收器。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括外壳体，所述外壳体内安装有内壳体，所述内壳体上环设有多个热管，所述热管自上而下环设有多圈，所述外壳体的底部设有与外壳体内腔连通的进汽口，所述外壳体的侧部设有与外壳体内腔连通的出汽口，所述内壳体上设有与内壳体内腔连通且伸出外壳体的进水口，内壳体上设有与内壳体内腔连通且伸出外壳体的出水口。

所述各热管平行且倾斜设置。

所述热管的中心线与内壳体竖向中心线之间的夹角为35°。

所述内壳体的下部对称设有两个支撑板。

所述外壳体上设有多个支架。

所述外壳体上设有外壳体排污口，所述内壳体上设有内壳体排污口。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点：内壳体安装在外壳体内，内壳体上环设有多个热管，热管自上而下环设有多圈，增大换热面积，各热管平行且倾斜设置，便于热管的分布，使内壳体上可以安装更多的热管，提高换热效率，而且内壳体完全包覆在外壳体中，因此可以进一步提高换热效率。汽水混合物从进汽口进入外壳体内，通过热管内部介质的置换，把进入污水的热量置换到内壳体内释放，内壳体中的软水被加热，被加热的软水温度可以提高60℃以上，加热后的软水通过内壳体中的水泵从出水口中排出并输送到锅炉补水处，实现余热回收，进行废弃热能资源利用；由于内壳体安装在外壳体内部，因此本实用新型占据空间小，便于存放，而且结构简单。

综上所述，本实用新型能进行废弃热能资源利用、工作效率高、占据空间小且结构简单。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去掉热管后的俯视图。

具体实施方式

参照附图，该锅炉连续排污热管余热回收器包括外壳体1，外壳体1上设有多个支架9，支架9环外壳体1底部焊接有三个，便于外壳体1的支撑。外壳体1内安装有内壳体2，本实施例中内壳体2的下部对称设有两个支撑板8，两支撑板8平行设置，并且两支撑板8的中部与内壳体2底部焊接为一体，其两端部分别向外延伸，将两支撑板8的两端部焊接在外壳体1上即可实现内壳体2与外壳体1的连接，内壳体2也可以直接焊接在外壳体1上。内壳体2上设有多个热管3，热管3焊接在内壳体2上，热管3环设在内壳体1上且自上而下环设有多圈，本实施例中热管3设有五圈，每圈热管3设有35根，最下部的热管3尺寸较短，可避免与外壳体1底部接触。多圈热管3可增大换热面积，提高换热效率，而且内壳体2完全包覆在外壳体1中，可以进一步提高换热效率。如图1所示，各热管3平行且倾斜设置，本实施例中热管3的中心线8与内壳体2竖向中心线之间的夹角为35°，便于热管3的分布，使内壳体2上可以安装更多的热管3，从而使热管3更好的吸收汽水混合物中的热量。外壳体1的底部设有与外壳体1内腔连通的进汽口13，进汽口13与锅炉连续排污热管连通，外壳体1的侧部设有与外壳体1内腔连通的出汽口4。外壳体1上设有外壳体排污口5，便于外壳体1内长期累积的污垢排出。外壳体1的顶部还设有用于调整外壳体1内气压的放气孔11。内壳体2上设有与内壳体2内腔连通且伸出外壳体1的进水口6，进水管6与外壳体1内壁之间安装有密封圈，防止外壳体1内的汽体泄露。外壳体1的外部设有水泵，通过水泵将软水经过进水口6灌入内壳体2中，内壳体2上设有与内壳体2内腔连通且伸出外壳体1的出水口7，出水口7与外壳体1内壁之间也安装有密封圈，防止外壳体1内的汽体泄露。内壳体2内设有动力装置,动力装置为安装在内壳体2内的水泵，该水泵可以将内壳体2中加热后的水排出。内壳体2上还设有内壳体排污口15，便于内壳体2内长期累积的污垢排出。外壳体1的侧部安装有电器控制器。