[实用新型]一体式多功能自回流生物处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是一体式多功能自回流生物处理系统。 

背景技术

好氧生物处理法是目前污水处理技术领域一项比较成熟的工艺技术，在其具有良好的处理效果情况下，也存在一些不足，除必须强制供氧所必需的大量的风机动力能耗外，其为维持处理所必需的污泥浓度也需要对沉淀池内的污泥进行回流，在有脱氮要求的污水处理中还需进行硝化液回流，这两者的动力能耗不容忽视，约占总能耗的2/5，极大地增加了污水处理的动力能耗成本，同时也增加了设备购置及其配套管路设置、电气控制等方面的成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能同时实现在无外在动力作用下的污泥自回流、硝化液自回流和集缺氧反硝化、好氧生物降解、沉淀分离于一体的一体式多功能自回流生物处理系统。 

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一体式多功能自回流生物处理系统，它包括缺氧区、好氧曝气区、三相分离区和溢流槽，缺氧区的底部还设置有好氧过水孔，好氧曝气区设置于缺氧区的四周，好氧曝气区的上部设置有多个三相分离区，所述的三相分离区包括上集气罩和下集气罩，上集气罩的下边缘与下集气罩的底部形成污泥回流缝，上集气罩与下集气罩之间形成沉淀区，上集气罩的顶部还设置有污泥回流气提管，并与缺氧区连通；所述的每一个三相分离区的上部还设置有溢流槽。 

所述的缺氧区为矩形或圆形结构。 

所述的好氧曝气区矩形或圆形结构。 

所述的缺氧区、好氧曝气区和三相分离区布设有多个膜片式微孔曝气器或可变微孔式曝气软管。 

本实用新型具有以下优点： 

1、通过污泥回流气提管实现污泥无动力自回流，减少设备设置和节约动力能耗，并维持好氧曝气区好氧生物进行有效降解所必需的污泥浓度。 

2、实现污泥无动力自排放，减少设备设置和节约动力消耗，将好氧曝气区老化或剩余污泥及时排放至储泥池。 

3、实现硝化液无动力自回流，节约动力能耗，将硝化液回流至缺氧区进行反硝化处理达到去除氨氮的目的。 

4、不再单设二沉池和缺氧池，节约了土建施工成本和占地面积。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的俯视结构示意图； 

图2为图1中A-A剖视图； 

图3为本实用新型实施例2的俯视结构示意图； 

图中：1-缺氧区，2-好氧曝气区，3-三相分离区，4-溢流槽，5-缺氧过水孔，6-污泥回流气提管，7-上集气罩，8-下集气罩，9-污泥回流缝。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。 

【实施例1】： 

如图1和图2所示，一体式多功能自回流生物处理系统，它包括缺氧区1、好氧曝气区2、三相分离区3和溢流槽4，所述的缺氧区1为矩形结构，所述的好氧曝气区1矩形结构，缺氧区1的底部还设置有好氧过水孔5，好氧曝气区2设置于缺氧区1的四周，好氧曝气区2的上部设置有多个三相分离区3，所述的三相分离区3包括上集气罩7和下集气罩8，上集气罩7的下边缘与下集气罩8的底部形成污泥回流缝9，上集气罩7与下集气罩8之间形成沉淀区10，上集气罩7的顶部还设置有污泥回流气提管6，并与缺氧区1连通；所述的每一个三相分离区3的上部还设置有溢流槽4。 

所述的缺氧区1、好氧曝气区2和三相分离区3布设有多个膜片式微孔曝气器或可变微孔式曝气软管。 

【实施例2】： 

如图3所示，一体式多功能自回流生物处理系统，它包括缺氧区1、好氧曝气区2、三相分离区3和溢流槽4，所述的缺氧区1为圆形结构，所述的好氧曝气区2圆形结构，缺氧区1的底部还设置有好氧过水孔5，好氧曝气区2设置于缺氧区1的四周，好氧曝气区2的上部设置有多个三相分离区3，所述的三相分离区3包括上集气罩7和下集气罩8，上集气罩7的下边缘与下集气罩8的底部形成污泥回流缝9，上集气罩7与下集气罩8之间形成沉淀区10，上集气罩7的顶部还设置有污泥回流气提管6，并与缺氧区1连通；所述的每一个三相分离区3的上部还设置有溢流槽4。 

所述的缺氧区1、好氧曝气区2和三相分离区3布设有多个膜片式微孔曝气器或可变微孔式曝气软管。 

上述两种实施例，军事通过三相分离器3将废水的水、气、污泥进行分离，并通过收集的气体产生气提作用把污泥混合液气提至缺氧区1，实现无动力消化液回流。 

上述两种实施例，既可采用采用砖混/钢混等砌体或浇筑方式实施，也可采用金属或非金属等板材焊接方式实施。其实现方式可根据具体环境而定。