[实用新型]一种电控组合式滑阀

说明书

技术领域

本实用新型属于滑阀领域，更具体地，涉及一种电控组合式滑阀。

背景技术

滑阀是利用阀芯在阀体孔内做相对运动，控制油路的通断而改变工作介质的流量和流向的阀，具有结构简单紧凑、体积小、一个阀容易控制多个通路、液压力平衡、操纵力小等优点，如一个二位四通阀可以取代两个二位二通阀，节省了安装空间以及接头、管道等连接附件。滑阀在流体传动系统中被广泛应用于方向阀、比例阀和伺服阀中。

滑阀由动力装置和主体部分组成，主体部分一般都包括阀套和阀芯，阀体上有沉割槽，阀芯上有凸肩，用阀芯与阀体的相对滑动来改变油路的通断关系而实现换向。

目前，以矿物油作为工作介质的滑阀主要靠间隙来密封，为了取得良好的密封效果，一般需要将阀芯和阀套孔的配合间隙取得很小，这就对加工精度提出了更高的要求，而同时又会造成以下问题：控制边易产生拉丝侵蚀；间隙小、卡紧力大、易卡死、抗污染能力差。

然而，采用滑阀这种结构形式，即使间隙很小，也难以实现完全密封和零泄漏，在高温高压的情况下，由于油液介质粘度变低，泄漏变得更加严重。在一些布置空间狭窄以及高温高压工作的场合，希望既能利用滑阀结构紧凑的优势，又能实现零泄漏密封。为了达到这个目的，一种可以采用的方法是在阀芯上加装密封圈来降低密封间隙的要求，但对于常规的滑阀结构，在高压工作时，阀芯上的密封圈越过阀口进入到阀套上的沉割槽时，密封圈会失去边界约束，一旦重新进入到阀套，容易被挤出或产生刮削。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种组合式滑阀，采用在阀芯上安装阀芯密封圈，阀套上采用进流孔和出流孔取代传统滑阀的阀套上的沉割槽，能可靠地实现全寿命周期的密封，保证油路系统的可靠换向。该阀体积小、接口形式灵活方便，可以方便地安装于各种工业管道系统之中。

为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种电控组合式滑阀，包括阀套和设置在阀套内的阀芯，阀套的一端连接有能推动阀芯沿阀套的轴向移动的动力装置，阀套上设置有进流孔和出流孔，进流孔和出流孔均沿阀套的径向设置，阀套上安装有进流管和出流管，进流管和出流管的中心线相互平行，进流管和出流管的内腔分别与进流孔和出流孔连通，所述阀芯上设置有作为流体流动通道的进流沉割槽和换向沉割槽，换向沉割槽和进流沉割槽分别能与出流孔和进流孔连通，阀套上设置有用于连通进流沉割槽和换向沉割槽的连接通道以及用于连通进流沉割槽和进流孔的进流通道，阀芯的外侧在进流沉割槽和换向沉割槽的两侧均设有用于防止进流沉割槽和换向沉割槽内的流体泄漏的阀芯密封圈，阀套上安装有电磁铁，阀套内安装有能被电磁铁通电后吸引的锥杆以及能在电磁铁断电后使锥杆回位的压缩弹簧，压缩弹簧能被锥杆和阀套配合挤压，阀套在进流通道处的内壁设置有锥形内密封面，所述锥杆靠近进流通道的一端设置有与锥形内密封面相应的锥形部，压缩弹簧能施加弹力在锥杆上使锥形部压紧阀套的锥形内密封面，从而将进流通道堵住，电磁铁通电后吸引锥杆移动使锥形部与锥形内密封面处阀套的内壁分离，从而使进流通道导通。

优选地，所述进流管插装在阀套上，所述进流管的外侧安装有进流管密封圈，进流管密封圈位于进流管和阀套之间，进流管的外侧设置有第一环形槽，所述阀套上固定安装有第一固定卡板，第一固定卡板上设置有与进流管在第一环形槽处的外侧壁半径一致的第一弧形卡槽，进流管在第一环形槽处的外侧壁卡接在第一弧形卡槽外，从而将进流管固定在第一固定卡板上。

优选地，所述出流管插装在阀套上，所述出流管的外侧安装有出流管密封圈，出流管密封圈位于出流管与阀套之间，出流管的外侧设置有第二环形槽，所述阀套上固定安装有第二固定卡板，第二固定卡板上设置有与出流管在第二环形槽处的外侧壁半径一致的第二弧形卡槽，出流管在第二环形槽处的外侧壁卡接在第二弧形卡槽外，从而将出流管固定在第二固定卡板上。

优选地，所述动力装置通过连接杆与阀芯相连，所述阀芯靠近连接杆的一端设置有用于安装连接杆的凹槽，所述凹槽包括弧形槽和方形槽，所述连接杆靠近阀芯的一端设置有与弧形槽相应的球形部，球形部安装在弧形槽处，阀芯对应于方形槽的部位为限位部，其能对球形部进行限位，连接杆在方形槽内的部位与限位部之间存在间隙。

优选地，所述动力装置包括减速电机及连接在减速电机上的滚珠丝杆机构。

优选地，所述滚珠丝杆机构包括滚珠丝杆及滚珠螺母，所述滚珠丝杆的左右两端均设置有用于限制滚珠螺母移动位置的限位销。