[实用新型]便携式通用阀门试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气管、液压管、水管等安装装置领域，具体涉及一种便携式通用阀门试压装置。 

背景技术

在煤气管、液压管、水管等管道安装中都会有许多内径不等的阀门，阀门安装前应试压，如果是安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个试压，试压合格后才能安装使用。传统的阀门试压方法是：首先制作两块略大于试压阀门直径的盲板，盲板上开有四个与阀门法兰对应的螺栓孔；一个盲板的中心开有一个小于阀门直径的圆孔，将一接有压力表和阀门，且直径与盲板开孔相同的圆管与开孔盲板对口焊接；最后分别垫上密封垫将两块盲板与阀门两端用螺栓紧固连接，圆管端与试压泵连接，对阀门试压。这种阀门试压方法只能针对一种规格的阀门进行试压，对于不同规格的阀门试压需要制作不同的盲板，一方面消耗大量板材、管道等材料，造成了材料的浪费，另一方面试压工期长，影响施工进度。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述传统阀门试压存在的不足，提供一种可以对多种规格阀门进行试压的便携式通用阀门试压装置。 

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是： 

便携式通用阀门试压装置，包括第一底座、第二底座、四块第一压板、四块第二压板、第一密封垫片、第二密封垫片和试压管路装置，所述第一底座通过第一密封件安装在试压阀门左端的法兰盘端面，第二底座通过第二密封件安装在试压阀门右端的法兰盘端面，所述第一底座、第二底座分别开设四个呈中心十字对称分布的条形安装孔，所述第一压板中心均开设一个与第一底座的条形安装孔相匹配的安装孔，螺栓穿过第一压板的安装孔和第一底座的条形安装孔，通过螺母将第一压板紧锁固定在第一底座上，压紧试压阀门左端的法兰盘端面，所述第二压板中心均开设一个与第二底座的安装孔相匹配的安装孔，螺栓穿过第二压板的安装孔和第二底座的条形安装孔，通过螺母将第二压板紧锁固定在第二底座上，压紧试压阀门右端的法兰盘端面，所述第二底座中心开设一个圆孔，试压管路装置的一端穿过第二底座上的圆孔后与试压阀门固定相连通。 

所述试压管路装置包括管路部件、压力表和球阀，所述压力表和球阀均与管路部件固定连接，所述管路部件的一端穿过第二底座上的圆孔后与试压阀门固定相连通。 

所述管路部件管径与第二底座上的圆孔相配合。 

本实用新型与传统的阀门试压装置相比，具有以下优点：本装置可以对不同规格的阀门进行试压，可以大大减少材料的使用和人力的浪费，并且试压操作简单，工作效率高。 

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。 

图2为第一底座的结构示意图。 

图3为第二底座的结构示意图。 

图4为第一压板的结构示意图。 

图中：1.第一底座、2.第二底座、3.第一压板、4.第二压板、5.第一密封件、6.第二密封件、7.试压阀门、8.管路部件、9.压力表、10.球阀、11.条形安装孔、12.圆孔。 

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。 

如图1所示，本实用新型所述的便携式通用阀门试压装置，包括第一底座1、第二底座2、四块第一压板3、四块第二压板4、第一密封件5、第二密封件6和试压管路装置，所述第一底座1通过第一密封件5与试压阀门7左端的法兰盘端面紧贴，所述第二底座2通过第二密封件6与试压阀门7右端的法兰盘端面紧贴，所述第一底座1、第二底座2分别开设四个呈中心十字对称分布的条形安装孔11，所述第一压板3中心均开设一个与第一底座1的条形安装孔11相匹配的安装孔，螺栓穿过第一压板3的安装孔和第一底座1的条形安装孔11，通过螺母将第一压板3紧锁固定在第一底座1上(将第一底座1固定在试压阀门7上)，压紧试压阀门7左端的法兰盘端面，所述第二压板4中心均开设一个与第二底座2的条形安装孔11相匹配的安装孔，螺栓穿过第二压板4的安装孔和第二底座2的条形安装孔11，通过螺母将第二压板4紧锁固定在第二底座2上(将第二底座2固定在试压阀门7上)，压紧试压阀门7右端的法兰盘端面，螺栓在第一压板3的安装孔与第一底座1的条形安装孔11中的位置，第一压板3与第一底座1的相对径向位置，以及螺栓在第二压板4的安装孔与第二底座2的条形安装孔11中的位置，第二压板4与第二底座2的相对径向位置，均根据试压阀门的直径来调整。 

所述第二底座2中心开设一个圆孔12，试压管路装置的一端穿过第二底座2的圆孔12后与试压阀门7固定相连通。