[实用新型]一种在薄壁管状零件上加工缺口的冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种在薄壁管状零件上加工缺口的冲压模具。

背景技术

在汽车零配件的生产中常常需要在薄壁零件上加工缺口。如后桥悬架弯管上需要在端部设置U形缺口用于焊接套管、空心管。由于加工过程中要求产品不能产生塑性形变，现有的加工方式为:产品在冲压成型或液压成型完后，弯管缺口切边采用镭射切割完成。这种加工方式能源消耗高，致使零件生产成本高昂；而且镭射切割一根管子的U型缺口需要50S完成，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种加工时间短，成本低的在薄壁零件上加工缺口的冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种在薄壁管状零件上加工缺口的冲压模具，包括上模座和下模座，上模座上设有驱动块和插刀，插刀长度长于驱动块，驱动块两侧分别设有左凸起块和右凸起块，左凸起块和右凸起块位于不同高度上，下模座上设有矩形的安装基座，安装基座内设有沿水平方向活动的内刀座以及左、右两个外刀座，插刀底部和外刀座顶部设有相配合的斜楔面，插刀可插入外刀座与安装基座之间驱动外刀座向内侧运动，内刀座上设有填设在待切件U形槽中的内切刀，外刀座上设有与内切刀相配合的外切刀，外刀座远离待切件的一侧上水平设有安装杆，安装杆端部穿过安装基座且其上依次设有压缩弹簧、限位挡块和锁紧螺母，内刀座上设有驱动空腔，内刀座上在驱动空腔两侧壁面设有左、右传动块，左、右传动块之间可容驱动块穿过。

作为一种优选的方案，所述内刀座两侧分别设有若干复位弹簧。

作为一种优选的方案，所述上模座上设有用于设置插刀的安装槽，安装槽内还设有用于调整插刀位置的调整键。

作为一种优选的方案，所述下模座上设有夹紧待切件的动夹紧组件和定夹紧件，动夹紧组件包括滑动设置在下模座上的动夹头以及驱动动夹头的气缸。

作为一种优选的方案，所述插刀外侧设有耐磨板。

本实用新型的有益效果是：由于设置了驱动内切刀的驱动块，驱动块两侧分别设有左凸起块和右凸起块，左凸起块和右凸起块位于不同高度上，使得驱动块向下运动时能带动内切刀左右移动，配合左右两个外刀，分别依次实现对零件两边的切断，冲压时间短，冲压单件10S可以完成，装夹容易，切断后工件不会产生形变。

由于内刀座两侧分别设有若干复位弹簧，驱动块上移后，内刀座可在两侧复位弹簧的作用下确保位置回正，便于下一次操作的进行。

由于上模座上设有用于设置插刀的安装槽，安装槽内还设有用于调整插刀位置的调整键，便于装配调试时对插刀位置进行调整，使得装配容易。

由于下模座上设有夹紧待切件的动夹紧组件和定夹紧件，对工件的夹持更稳定，切断时工件不易晃动。

附图说明

图1是本实用新型的上模部分的立体结构示意图。

图2是本实用新型的下模部分的立体结构示意图。

图3是本实用新型的下模局部的立体结构示意图。

图4是本实用新型的内刀座、外刀座及相关部分的立体结构示意图。

图5是本实用新型的插刀及外刀座等部分的原理示意图。

图1至图5中：1.上模座，2.下模座，3.驱动块，31.左凸起块，32.右凸起块，4.插刀，5.调整键，6.耐磨板，7.安装基座，8.内刀座，9.外刀座，10.动夹紧组件，101.动夹头，102.气缸，11.定夹紧件，12.内切刀，13.复位弹簧，14.外切刀，15.安装杆，16.压缩弹簧、17.限位挡块，18.锁紧螺母，19.传动块，20.待切件。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-5所示，一种在后桥悬架弯管上加工U形缺口的冲压模具，包括上模座1和下模座2，上模座1上设有驱动块3和插刀4，插刀4长度长于驱动块3。上模座1上设有用于设置所述插刀4的安装槽，安装槽内还设有用于调整插刀4位置的调整键5。插刀4外侧设有耐磨板6。驱动块3两侧分别设有左凸起块31和右凸起块32，左凸起块31和右凸起块32位于不同高度上。

下模座2上设有矩形的安装基座7，安装基座7内设有沿水平方向活动的内刀座8以及左、右两个外刀座9，插刀4底部和外刀座9顶部设有相配合的斜楔面，插刀4可插入外刀座9与安装基座7之间驱动外刀座9向内侧运动。

下模座2上还设有夹紧待切件20的动夹紧组件10和定夹紧件11，动夹紧组件10包括滑动设置在下模座2上的动夹头101以及驱动动夹头101的气缸102。