[实用新型]充液阀及充液阀系统

说明书

技术领域

本申请涉及液压系统，尤其是涉及液压系统中的充液阀及充液阀系统。

背景技术

充液阀一般作为液压和油箱间的吸排油阀使用，广泛应用于锻压机械、高速度冲床、压力机、注塑机等机器中。

充液阀一般采用弹簧加载式盘式截止结构，能使活塞在压力作用下快速充放，充液阀也可以设置预开启压力，具有可靠的密封性能。其自身可带缓动阀芯，以有效减少动声和振动。

但，现有技术的充液阀都是只能用于45MPa以下液压系统中，其原因是现有充液阀通常采用圆锥阀芯与过流口端“刀口”组成的线性密封结构，同时圆锥阀芯锥前端柔性密封件组成的压缩密封结构，该密封结构的强度不够，只能应用于45MPa以下液压系统，一旦液压高于45MPa，将导致无法密封。

发明内容

本申请提供一种充液阀及充液阀系统。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种充液阀,包括：

阀体组件，所述阀体组件具有阀体腔，所述阀体腔的腔壁上开设有第一过流通道和第二过流通道，

还包括：

密封套，所述密封套固接在阀体组件上，且密封套具有圆锥孔，所述圆锥孔的孔壁具有一圈球面形的凹槽；

以及密封体，所述密封体由特陶材料制成，其具有一圈球面形的外壁，所述球面形的外壁与球面形的凹槽可密封贴合。

作为所述充液阀的进一步改进，所述密封套为合金钢材料制成。

作为所述充液阀的进一步改进，所述球面形凹槽的塑变量为0.1-3mm。

本申请还提供一种充液阀，包括：

阀体组件，所述阀体组件具有阀体腔，所述阀体腔的腔壁上开设有第一过流通道和第二过流通道，

还包括：

柱塞套，所述柱塞套固定在阀体腔内；

以及密封体，所述密封体滑动设置于柱塞套内形成柱塞副结构，所述密封体和柱塞套均采用特陶材料制成，所述密封体和柱塞套之间为间隙密封。

作为所述充液阀的进一步改进，所述柱塞副的间隙密封大小为0.001-0.012mm。

作为所述充液阀的进一步改进，所述柱塞副的间隙密封大小为0.002-0.006mm。

作为所述充液阀的进一步改进，还包括：

控制油缸，所述控制油缸固定在阀体组件上；

以及活塞杆，所述活塞杆设置在控制油缸内，其一端与密封体相连，所述活塞杆将控制油缸分割为上油腔和下油腔，所述上油腔与下油腔均用于与换向阀连通。

作为所述充液阀的进一步改进，还包括：

控制油缸，所述控制油缸固定在阀体组件上；

活塞杆，所述活塞杆设置在控制油缸内，其一端与密封体相连，所述活塞杆将控制油缸分割为上油腔和下油腔，所述上油腔用于与换向阀连通；

以及弹性件，所述弹性件设置于下油腔，用于使活塞杆复位。

本申请还提供了一种充液阀系统，包括控制装置及上述任一实施例的充液阀，所述控制装置与充液阀内的密封体相配合，用以控制密封体的移动。

作为所述充液阀系统的进一步改进，所述控制装置为换向阀。

本申请的有益效果是：

本申请提供的一种充液阀中，密封体采用特陶材料制成，密封套具有圆锥孔，圆锥孔的孔壁具有一圈球面形的凹槽，密封体具有一圈球面形的外壁，该球面形的外壁与球面形的凹槽可密封贴合。特陶材料具有优异的工程特性，120℃以下膨胀基本为零，而且特陶材料的耐磨度、寿命、硬度、密度、耐压度相对现有金属材料都有大幅提高，而且密封体与密封套之间采用球面密封，使该密封结构不仅能够满足45MPa以下液压系统的强度要求，也能够满足大于45MPa液压系统的强度要求。

本申请提供的另一种充液阀中，柱塞套与密封体滑动配合形成柱塞副，密封体和柱塞套之间为间隙密封，且密封体和柱塞套均采用特陶材料制成。特陶材料具有优异的工程特性，120℃以下膨胀基本为零，能够保证柱塞副结构的间隙密封效果不受部件膨胀的影响。而且特陶材料的耐磨度、寿命、硬度、密度、耐压度相对现有金属材料都有大幅提高，使该密封结构不仅能够满足45MPa以下液压系统的强度要求，也能够满足大于45MPa液压系统的强度要求。

本申请还提供一种充液阀系统，由控制装置主动实现密封结构的打开和关闭，完全按需求主动控制驱动充液阀工作。

附图说明

图1为本申请充液阀实施例一的结构剖视图；

图2为图1所示实施例中圆锥孔内壁球面形凹槽示意图；

图3为本申请充液阀实施例二的结构剖视图；