[实用新型]一种用于碳化硅杆件类制品的载荷试验设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种载荷试验设备，适用于横梁、辊棒等杆件类制品，尤其适用于碳化硅杆件类制品，具体地说，涉及一种用于碳化硅杆件类制品的载荷试验设备，属于试验设备技术领域。

背景技术

碳化硅杆件类制品包含各面规格截面和长度为500～4500mm的产品，各种类型的碳化硅杆件类制品均需要进行载荷试验，而且碳化硅制品属于脆性制品，怕冲击，加压时必须缓慢加压。

目前，市场上的载荷试验设备主要用于试验材料的抗弯、抗折强度及拉伸等性能，冲击力大，且没有达到4500mm长的试验机，不适合碳化硅制品的抗折强度测试。

为了解决碳化硅杆件类制品，尤其是长度较长的碳化硅杆件类制品的抗折强度的检测问题，有发明人提供了一种横梁辊棒类碳化硅制品的载荷检测试验装置，所述装置再进行载荷检测时，使用两个支架支撑碳化硅制品的两端，中间放置有一台磅秤，把千斤顶放置在磅秤上加压顶端制品来进行测试。

采用上述试验装置具有以下问题：千斤顶加力时载荷不稳定且自动化程度低，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于碳化硅杆件类制品的载荷试验设备，具有无冲击性、操作方便、适用范围广、工作效率高的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于碳化硅杆件类制品的载荷试验设备，包括试验设备本体和动力装置，其特征在于：所述试验设备本体包括底架，底架的中心固定设有油缸，油缸上设有电子称，所述油缸与动力装置传动连接，油缸的两侧对称设置有用于支撑待测制品的支撑架。

采用该技术方案，通过油缸活塞的上下运动实现电子称的上升或下降，升降速度平稳，无冲击性，进而保护碳化硅待测制品不受破坏。

一种优化方案，所述支撑架的底部与底架之间设有滑动槽，用于实现支撑架与底架之间的相对滑动。

采用该技术方案，可调整两支撑架之间的距离，适用于不同长度尺寸的待测制品的检测，操作方便，且适用范围广。

另一种优化方案，所述支撑架靠近顶部的一端设有用于容纳待测制品的制品固定槽。

采用该技术方案，便于实现待测制品的固定放置，使用方便。

再一种优化方案，所述电子称的上方设有弹簧。

采用该技术方案，进一步减少了对待测制品的冲击力，且起到一定的保压作用。

进一步的优化方案，所述动力装置包括油箱，油箱上固定设有电机，电机传动连接有油泵，油泵连接有液压站，液压站与油缸连通。

采用该技术方案，以液压油作为动力源，降低了劳动强度，提高了工作效率。

再进一步的优化方案，所述液压站上设有出油管和回油管，出油管上设有油阀。

采用该技术方案，可方便地调节液压站与油泵之间的流量。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：电子称采取液压升降，升降速度平稳，无冲击性；支撑架与底架滑动连接，可根据待测制品的长度进行调整，操作方便、适用范围广；电子称上方设有弹簧，减少冲击力，且起到一定的保压作用；采用本实用新型的载荷试验设备，可有效提高工作效率，减轻劳动强度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中试验设备本体的结构示意图；

附图2是本实用新型实施例中试验设备本体的另一结构示意图；

附图3是本实用新型实施例中支撑架的结构示意图；

附图4是本实用新型实施例中动力装置的结构示意图；

1-试验设备本体，11-底架，12-支撑架，13-滑动槽，14-油缸，15-电子称，16-弹簧，17-制品固定槽，18-载荷测量装置，2-动力装置，21-油箱，22-电机，23-油泵，24-液压站，25-出油管，26-油阀，27-回油管。

具体实施方式

实施例，一种用于碳化硅杆件类制品的载荷试验设备，包括传动连接的试验设备本体1和动力装置2，所述试验设备本体1用于检测碳化硅杆件类制品的载荷，动力装置2为试验设备本体1提供动力。

如图1、图2和图3所示，所述试验设备本体1包括底架11，底架11的中心位置处固定设有载荷测量装置18，载荷测量装置18的两侧对称设置有两组滑动槽13，滑动槽13设置在底架11上，滑动槽13上连接有支撑架12，支撑架12的底部与滑动槽13滑动连接，支撑架12靠近顶部的一端设有制品固定槽17，所述制品固定槽17用于容纳待检测制品。