[实用新型]一种纤维纺丝原液过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维纺丝设备技术领域，具体涉及一种纤维纺丝原液过滤装置。

背景技术

纤维是天然或人工合成的细丝状物质，在现代生活中，纤维应用十分广泛。例如，Lyocell纤维、粘胶纤维广泛应用于服装领域；腈纶、芳纶等广泛应用于军工、航空航天等高技术领域。不论是天然纤维还是合成纤维均扮演着重要角色。

除羊毛、棉花、蚕丝等天然纤维可直接从自然界获取外，纤维素纤维等人造纤维以及腈纶、锦纶等合成纤维均需要通过纺丝获取。纺丝原液的过滤是制备纤维过程中的重要一环，过滤的好坏直接关系到纤维的品质。

目前，应用于纤维纺丝领域的过滤器多种多样。例如，专利申请号为200910033947.1、专利名称为“湿法纺碳纤维原丝纺丝机中的过滤器”，公开了一种过滤速度快精度高、不易击穿和堵塞的过滤器，包括滤芯和分别穿设在滤芯两端的静态混合器和芯轴,滤芯的后部套装有壳体,壳体的下部设置有出液口,壳体与滤芯之间设置有连通滤芯上的过滤孔与出液口的过滤腔,在过滤腔中,滤芯的过滤孔所在的过滤段上套装有金属毡,并且滤芯的过滤段的外表面上设置有若干条沟槽。专利申请号为201110364475.5、名称为“大面积纺丝过滤器”的专利公开了一种结构如下的过滤器：具有进料口、出料口和多个长效滤芯，各个长效滤芯底部通过连接板固定连接，长效滤芯的过滤出口依次通过用于整体出料的锥形罩和管路与出料口连通，进料口通过管路与长效滤芯的过滤入口连通；长效滤芯外周设置有媒体导热式加热器，媒体导热式加热器包括用于盛装加温媒体介质的储存箱和设置在储存箱内的加热管。

但是，不难发现，这些过滤器在应用于纤维素纺丝原液的过滤工艺中，会存在如下的缺陷：过滤器清洗困难，需投入较多的人力物力，且影响生产的连续性，不容易实现反冲清洗，这会大大影响过滤精度，容易导致杂质残留，进而影响纤维品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纤维纺丝原液过滤装置，其便于反冲清洗，节约人力物力成本，提高生产的连续性，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种纤维纺丝原液过滤装置，

包括分流板、合流板和过滤器组，所述分流板和合流板相对设置，且分别处于所述过滤器组的上游位置和下游位置，

所述过滤器组包括至少两个过滤器，所述过滤器采用多层网式过滤器；

所述分流板上设置用以将纤维纺丝原液分流的分流管道，所述分流管道与所述过滤器的数目相同，所述分流管道与所述过滤器的进液口一一配合连接；

所述合流板上设置有与所述过滤器的数目相同的合流管道，所述合流管道与所述过滤器的出液口一一配合连接，用以将过滤后的原液合并至所述合流板并输送至纺丝机；

所述分流管道和所述合流管道上均安装有三通电磁阀，且所述分流管道上还安装有压力传感器，所述压力传感器利用控制线连接对应的合流管道上的三通电磁阀，所述合流管道上的三通电磁阀其中一个阀口连接至反冲溶剂储罐。

作为一种优选的技术方案，所述过滤器组包括2-8个并联设置的过滤器。

作为一种更优选的技术方案，所述过滤器组包括三个并联设置的过滤器。

作为一种优选的技术方案，所述过滤器两端利用法兰分别与分流管道、合流管道相连接，便于拆卸更换。

作为一种优选的技术方案，所述过滤器采用3-10层网式过滤器，过滤级别逐层提高。

作为一种优选的技术方案，所述过滤器、分流管道和合流管道的表面均设置有保温层。

本实用新型在实际生产中，一台此过滤装置可供应一台或多台纺丝机。

本实用新型在工作时，分流板会将进入的纤维素纺丝原液均匀分流进入各分流管道，然后通过各分流管道进入各自连接的过滤器，经过过滤器多层滤网的过滤，过滤级别逐层提高，最终得到过滤合格的原液，并将原液利用合流管道合并至合流板，最终输送至纺丝机进行下一步的工序。

由于在分流管道上安装有压力传感器，因此，利用压力传感器可以实时检测分流管道的压力，如果超过了某一设定值，或者说与初始压力的差值超出一定范围时，则说明与该分流管道连接的过滤器需要进行清洗。此时，压力传感器会自动控制与之匹配的合流管道上的三通电磁阀进行工作，打开连接至反冲溶剂储罐的阀口，利用溶剂完成对过滤器的反冲清洗工作。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：