[实用新型]凹印横切机收纸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷装置，具体地说是一种凹印横切机的辅助输送装置。

背景技术

凹印连线横切机原有的收纸装置设有伸缩杆与导向梁，导向梁上设有孔，伸缩杆在孔内前后滑动完成工作，由于副收纸杆与导向梁之间为滑动摩擦，且为防止产品被脏污，副收纸杆与导向梁之间不能加润滑油，二者之间的摩擦力很大，一旦副收纸杆上产品较多时，副收纸杆受重力作用较大，副收纸杆与导向梁的摩擦力也增大，极易在导向梁上发生卡阻、变形，需要停机进行人工处理，操作及维护繁琐，影响凹印生产线的正常运行，降低了生产效率，增加了企业的生产的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种凹印横切机收纸装置，该装置利用滚动输送的方式进行收纸，以解决原有的装置滑动摩擦力大，出现卡阻，需要停机处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的采用以下技术方案：

凹印横切机收纸装置，包括叉轴，固定叉轴的导向梁与横梁；横梁的两端通过滑轨固定；叉轴的下方设有滚轮，滚轮的外缘设有与叉轴相匹配的凹槽，导向梁的下端面与钢梁的上端面相连接，钢梁的一侧连接支撑梁，支撑座沿支撑梁间隔设置，轮轴与支撑座固定连接。

本装置叉轴在导向梁横梁上均匀排布，叉轴与导向梁、横梁相对固定，在滚轮上方前进或后退；叉轴的一部分可嵌入滚轮凹槽中，叉轴与导向梁、横梁组成的收纸装置在输送过程中与滚轮形成滚动摩擦，以减小叉轴输送的阻力，解决叉轴在导向梁上运行所出现的卡阻问题，提高了生产线生产效率，降低了生产成本。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的滚轮设置在轮轴上，滚轮与滚轮之间通过隔套间隔。

通过设置隔套，可以准确的设置滚轮之间的距离，以使滚轮与叉轴的位置相对应。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的横梁两端设有固定座，固定座上通过轴栓固定有轴承，轴承嵌置在滑轨的滚动槽内。

通过设置固定座、轴承，叉轴、导向梁与横梁前后运动中横梁与滑轨之间也是滚动摩擦，可进一步降低本装置运行过程中的摩擦力，保证运行的平顺，不会出现卡阻。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的横梁前侧设有叉轴孔，横梁的顶部与叉轴孔对应位置设有锁紧孔。

设置叉轴孔、锁紧孔，可以将叉轴进行固定，进一步增加本装置的稳定性。

作为对本技术方案的进一步改进，所述的导向梁与横梁相对应位置也设有叉轴孔，叉轴前部套接在导向梁中，叉轴前端有一部分伸出导向梁外；叉轴的后端的端部插入横梁上的叉轴孔内固定。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型滚轮的立体图。

图3是本实用新型横梁的立体图。

图4是本实用新型滑轨的立体图。

图5是图1的主视图。

附图标记说明：1－叉轴；2－导向梁；3－轮轴；4－滚轮；5－滑轨；6－轴承；7－固定座；8－轴栓；9－滚动槽；10－隔套；11－横梁；12－凹槽；13－叉轴孔，14－锁紧孔；15－支撑梁；16－支撑座；17－钢梁。

具体实施方式

下面接合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

接合图1－图5可知，本实用新型的凹印横切机收纸装置，包括叉轴1，固定叉轴1的导向梁2与横梁11；叉轴1的下方设有滚轮4，滚轮4的外缘设有与叉轴1相匹配的凹槽12，滚轮4设置在轮轴3上，滚轮4与滚轮4之间通过隔套10等距间隔开。

横梁11前侧设有叉轴孔13，横梁11的顶部与叉轴孔13对应位置设有锁紧孔14。导向梁2与横梁11相对应位置也设有叉轴孔13，叉轴1前部套接在导向梁2中，叉轴1前端有一部分伸出导向梁2外；叉轴1的后端的端部插入横梁11上的叉轴孔13内固定。

接合图1、图5可知，导向梁2下方连接固定在钢梁17上，钢梁17不易发生形变，能为本装置提供良好的支撑。钢梁的后侧通过螺栓固定支撑梁15；支撑梁15的后侧连接支撑座16，支撑座16上设有轴孔，轮轴3通过轴孔连接固定。支撑座16沿支撑梁15间隔设置。

叉轴1、导向梁2与横梁11固定连接在一起，横梁11两端设有固定座7，固定座7上通过轴栓8固定有轴承6，轴承6嵌置在滑轨5的滚动槽9内。