[实用新型]一种凹印机油墨防溅护板有效
申请号: | 201420552655.5 | 申请日: | 2014-09-25 |
公开(公告)号: | CN204149644U | 公开(公告)日: | 2015-02-11 |
发明(设计)人: | 杨宝军;徐岩平;吴风波;尼明;周向东 | 申请(专利权)人: | 山东鲁烟莱州印务有限公司 |
主分类号: | B41F9/06 | 分类号: | B41F9/06;B41F9/08 |
代理公司: | 山东舜天律师事务所 37226 | 代理人: | 李新海 |
地址: | 261400 山东省烟*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机油 墨防溅护板 | ||
技术领域
本技术方案涉及一种印刷装置,具体地说是一种用于凹印机的防止油墨飞溅的防玷污装置。
背景技术
凹版印刷机的印刷过程是一个通过印刷转辊转动把油墨转移到纸上的过程。印刷过程中,表面雕刻着图文的印刷转辊约 30%的底部分浸没在一层油盒内的油墨中,印刷转辊转动过程中刮刀及时清理浮在印刷转辊表面多余的油墨,胶辊的弹性表面将纸张之类的被印材料碾压在印刷转辊表面,图文部分的油墨就清楚地转移到被印材料上。
由于印刷时印刷转辊高速转动,印刷转辊表面飞墨象特别明显;油墨飞溅易在印刷品形成油墨点而影响印刷品质,甚至造成出废品;同时飞溅出的油墨还会造成机器设备及工作环境的脏污,需要定期彻底进行清洗,从而影响正常生产秩序。
上述问题使得印刷时的车速只能达到120米/分钟左右,严重制约了设备效率的发挥。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种凹印机油墨防溅护板,该装置能够在凹印机印刷过程中防止印刷转辊表面飞墨,避免油墨飞溅引起的印刷品的污损或品质的降低、对设备及环境的脏污,同时还减少了维护清理的时间、费用成本。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种凹印机油墨防溅护板,包括条形护板,条形护板下方为与条形护板相连接的弧形护板,弧形护板设置在一层油盒与印刷转辊之间,条形护板的长度大于弧形护板的长度,弧形护板与条形护板的中心重合。
本装置通过设置防溅护板解决上述问题,设置防溅护板,防溅护板包括条形护板,条形护板下方为弧形护板,弧形护板设置在一层油盒与印刷转辊之间。弧形护板的形状与印刷转辊的形状相吻合,印刷转辊转动过程中甩出的油墨被甩到弧形护板或弧形护板上方的条形护板上,从条形护板上流下经弧形护板注入到一层油盒中。
利用本技术方案对陕西北人PRC烟包专用机组式凹印机PRC250进行改进,改进前正常工作时的车速为120米/分钟。
改进后使用效果:经过持续创新改进,车速由改进前120米/分钟提高到200米/分钟,仍不会有油墨飞溅出,且本装置结构简单,效果好。上述改进后的印刷速度与国外进口设备的印刷速度达到相同的水平;而一套国内生产设备售价仅为一套进口设备的售价1/3左右;上述改进能大大节约印刷厂的设备成本,使国产设备的利用性价比更高,在印刷行业中有极大的推广和借鉴意义。
作为对本技术方案的进一步改进,所述的弧形护板的长度与一层油盒的长度相等,弧形护板的两端与一层油盒的端壁邻接。
上述结构可以保障甩出的油墨大部分甩在弧形护板或弧形护板正上方的条形护板上,使甩到条形护板、弧形护板上的油墨滴入到一层油盒中,充分利用油墨。
作为对本技术方案的进一步改进,所述的条形护板的长度与二层油盒的长度相匹配,条形护板的上边沿高出二层油盒。
上述结构可以防止印刷转辊靠近端面的边沿处甩出的油墨向外滴溅时会落入二层油盒或二层油盒上方的条形护板上,防止油墨被甩出。
作为对本技术方案的进一步改进,所述的条形护板的顶部设有连接部,机架的刮板连接板与刮板座固定板之间设有与连接部相匹配的固定槽。
上述结构可以使本装置与刮板装置的刮刀在印刷转辊的一侧形成一个完全闭合的空间,从而进一步保障印刷过程中没有油墨会飞溅出去。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型一种固定连接方式的结构示意图。
附图标记说明:1-条形护板;2-弧形护板;3-连接部;4-一层油盒;5-二层油盒;6-刮板连接板;7-固定槽;8-刮板座固定板。
具体实施方式
下面接合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
接合图1、图2可知,本实用新型的一种凹印机油墨防溅护板,包括条形护板1,条形护板1下方为与条形护板1相连接的弧形护板2,弧形护板2设置在一层油盒4与印刷转辊之间;条形护板1的长度大于弧形护板2的长度,弧形护板2与条形护板1的中心重合。
弧形护板2的长度与一层油盒4的长度相等,弧形护板2的两端与一层油盒4的端壁邻接。所述的条形护板1的长度与二层油盒5的长度相匹配,条形护板1的上边沿高出二层油盒5。所述的条形护板1的顶部设有连接部3,机架的刮板连接板6与刮板座固定板8之间设有与连接部3相匹配的固定槽7。
本实用新形的条形护板1,采用不锈钢板裁切、折弯制成,折弯后形成的连接部3与条形护板1为一体结构,工作过程效果更好;弧形护板2与条形护板1焊接连接。
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