[实用新型]断路器的油杯

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种电源保护装置，特别涉及一种断路器的油杯。

背景技术

带有油杯的断路器中的油杯主要由具有空腔的油杯本体，油杯本体的轴向一端开设有供动铁芯安装的安装开口，且该安装开口处设有可将空腔封闭的油杯盖，油杯盖与动铁芯之间设有复位弹簧，并且空腔内填设有对动铁芯具有阻碍缓冲作用的油。当线圈通电时，动铁芯受到通电后静铁芯的吸力，该吸力克服弹簧力使动铁芯与静铁芯吸合，促使断路器的脱扣机构运行，实施脱扣，断电后，则动铁芯受弹簧力的抵触回复初始位置。然而，在装修过程中，断路器的安装方向不一致，导致油杯与安装面呈垂直状设置，由于动铁芯自身的重力作用，导致空腔内部动铁芯的受力不平衡，这样可能或造成脱扣机构的脱扣速度过慢，当电路出现故障时，断路器无法及时的将电源切断，存在较大的安全，使断路器的使用性能受到较大的影响。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种运行稳定、结构简单的断路器的油杯。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种断路器的油杯，包括具有空腔的油杯本体，油杯本体的轴向一端开设有供动铁芯安装的安装开口，且该安装开口处设有可将空腔封闭的油杯盖，油杯盖与动铁芯之间设有复位弹簧，其特征在于：所述的空腔内设有两组复位弹簧，分别为第一复位弹簧及第二复位弹簧，第一复位弹簧处于动铁芯与油杯盖之间，且第一复位弹簧的轴向两端分别与油杯盖及动铁芯抵触，第二复位弹簧处于动铁芯与空腔的底部端面之间，第二复位弹簧分别与动铁芯与空腔的底部端面抵触。

采用上述技术方案，通过在油杯本体的空腔内设置两组复位弹簧，即使断路器在安装过程中被倒置，油杯空腔中的动铁芯的轴向两侧分别受到复位弹簧的抵触力，其受力稳定且平衡，不会由于动铁芯自身重力过重而延长与静铁芯的吸合时间，保证断路器的正常脱扣，结构简单，加工方便。

本实用新型进一步设置为：空腔底部端面与第二复位弹簧之间设有辅助动铁芯。

采用上述技术方案，这样设置结构简单、运行稳定；使断路器的安装方向不受影响。

本实用新型更进一步设置为：动铁芯及辅助动铁芯与油杯本体的空腔内壁之间分别具有滑动间隙。

采用上述技术方案，这样设置使动铁芯及辅助动铁芯可稳定、顺畅的处于空腔内轴向滑动，而且在滑移过程中不会出现卡滞，使断路器的运行更为稳定，减少机械故障的发生。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种断路器的油杯，包括具有空腔11的油杯本体1，油杯本体1的轴向一端开设有供动铁芯2安装的安装开口12，且该安装开口12处设有可将空腔11封闭的油杯盖3，油杯盖3与动铁芯2之间设有复位弹簧4，在本实用新型实施例1中，空腔11内设有两组复位弹簧，分别为第一复位弹簧41及第二复位弹簧42，第一复位弹簧41处于动铁芯2与油杯盖3之间，且第一复位弹簧41的轴向两端分别与油杯盖3及动铁芯2抵触，第二复位弹簧42处于动铁芯2与空腔11的底部端面111之间，第二复位弹簧42分别与动铁芯2与空腔11的底部端面111抵触。上述方案中，通过在油杯本体1的空腔11内设置两组复位弹簧4，即使断路器在安装过程中被倒置，油杯本体1的空腔11中的动铁芯2的轴向两侧分别受到复位弹簧4的抵触力，其受力稳定且平衡，不会由于动铁芯2自身重力过重而延长与静铁芯的吸合时间，保证断路器的正常脱扣，结构简单，加工方便。

在本实用新型实施例2中，为了达到运行稳定且减少加工成本的目的，空腔11内设有动铁芯2及辅助动铁芯5，第二复位弹簧42处于动铁芯2与辅助动铁芯5之间；而且动铁芯2及辅助动铁芯5与油杯本体1的空腔11内壁之间分别具有滑动间隙13。该处滑动间隙13的设置使动铁芯2及辅助动铁芯5可稳定、顺畅的处于空腔11内轴向滑动，而且在滑移过程中不会出现卡滞，使断路器的运行更为稳定，减少机械故障的发生。需要说明的是，若设计条件允许，空腔11内可设置三组或多组复位弹簧或多个动铁芯，也是可行的。