[实用新型]一种圆盘式石蜡造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石蜡造粒装置，尤其涉及一种圆盘式石蜡造粒装置。

背景技术

目前石蜡造粒普遍采用的都是钢带法，即由注蜡机将熔化好的蜡通过喷嘴滴到钢带上，通过钢带循环往复的直线运动使粒状石蜡慢慢冷却，最后成型。这种方法的币缺点是，石蜡的比热大，不容易冷却，一般冷却长度要在20m以上（钢带长度大于40m）才能保证石蜡颗粒完全冷却下来，这样就造成了占地多、设备造价高、钢带易跑偏、钢带两边易磨损等缺点，一般半年到一年要换一次钢带，费用是整台设备的1/5以上。现有的石蜡造粒机，并不能克服目前石蜡造粒机的缺点，无法满足现有的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的缺陷，提出了一种圆盘式石蜡造粒装置，该装置改变了原有石蜡造粒机的结构，完全克服了目前石蜡造粒机的缺点，不仅占地少，投资少，而且不需更换钢带，大大降低了造粒成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种圆盘式石蜡造粒装置，包括化蜡罐、输蜡管、喷嘴、刮刀和传动装置，化蜡罐通过输蜡管与喷嘴相连，喷嘴的下方设有传动装置，传动装置的正上方设有刮刀，刮刀由连接杆进行固定，刮刀紧跟在喷嘴后面，其中所述的传动装置包括伞状圆盘、传动轴、轴承和支架，传动轴的顶端设有伞状圆盘，传动轴的底端设有支架，支架和传动轴之间设有轴承。

在本实用新型中：所述的输蜡管上设有热泵和控制阀，通过热泵将蜡输送到喷嘴中，控制阀控制输蜡管中蜡的输送量。

在本实用新型中：所述的伞状圆盘为不锈钢材料构成，其半径r≥4m，伞状圆盘的厚度为d,其中10mm≥d≥5mm。

采用上述技术方案后，本实用新型的有益效果为：

1.  通过改变了原有石蜡造粒机的结构，用伞状圆盘来代替钢带，完全克服了目前石蜡造粒机的缺点，不仅占地少，投资少，而且不需更换钢带，大大降低了造粒成本；

2.  通过刮刀的设置，把成型好的蜡刮离伞状圆盘表面，利用伞形坡度滚出伞状圆盘后进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中伞状圆盘的结构示意图。

图中：1.化蜡罐；2.输蜡管；3.热泵；4.控制阀；5.喷嘴；6.伞状圆盘；7.转动轴；8.刮刀；9.连接杆；10.轴承；11.支架；12.传动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图1和2可见，一种圆盘式石蜡造粒装置，包括化蜡罐1、输蜡管2、喷嘴5、刮刀8和传动装置12，化蜡罐1通过输蜡管2与喷嘴5相连，喷嘴5的下方设有传动装置12，传动装置12的正上方设有刮刀8，刮刀8由连接杆9进行固定，其中所述的传动装置12包括伞状圆盘6、传动轴7、轴承10和支架11，传动轴7的顶端设有伞状圆盘6，传动轴7的底端设有支架11，支架11和传动轴7之间设有轴承10。所述的输蜡管2上设有热泵3和控制阀4，通过热泵3将蜡输送到喷嘴5中，控制阀4控制输蜡管2中蜡的输送量。所述的伞状圆盘6为不锈钢材料构成，其半径r≥4m，伞状圆盘6的厚度为d,其中10mm≥d≥5mm。

具体实施时，将化蜡罐1中的蜡通过输蜡管2由热泵3输送到喷嘴5中，由喷嘴5喷出的石蜡到伞状圆盘6上，由转动轴7带动伞状圆盘6进行旋转，伞状圆盘6在旋转的一周后会收到冷却的石蜡颗粒，并由连接杆9上的刮刀8把成型好的蜡刮离伞状圆盘6的表面，石蜡颗粒利用伞状圆盘6的伞形坡度滚出伞状圆盘6后进行收集。

以上对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但本实用新型并不限于以上描述。对于本领域的技术人员而言，任何对本技术方案的同等修改和替代都是在本实用新型的范围之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。