[实用新型]多系统换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热技术领域，具体地涉及一种多系统换热器。

背景技术

诸如微通道换热器的平行流换热器在空调整机系统中的应用广泛，相关技术中，诸如微通道换热器的平行流换热器通常包括两个集流管、连接在两个集流管之间的扁管和设在扁管之间翅片。为了满足空调系统的应用，相关技术中提出了双系统微通道换热器，即一个微通道换热器内存在两个彼此独立的流路。为此，相关技术中通过在两个集流管内分别设置一个隔板，以分别将每个集流管的内腔分隔成沿集流管轴向分布的彼此独立的两个腔，由此，将微通道换热器隔成两个独立的系统。然而，相关技术中的双系统微通道换热器存在寿命短、制造不便的问题，存在改进的需求。

实用新型内容

本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：

相关技术中的双系统微通道换热器，通过在集流管内设置隔板在微通道换热器内形成两个彼此独立的流路，从而构成两个系统，两个系统仅靠隔板进行分隔，因此当隔板与集流管焊接或配合不良时，容易发生泄漏，从而导致两个系统之间产生内漏，降低了整个换热器的换热性能。而且，隔板的安装和焊接困难，此外，隔板两侧存在很大的温差，导致该隔板附近的扁管和集流管的连接处存在较大的热应力，由于扁管的壁厚远远小于集流管的壁厚，因此隔板附近的扁管，尤其是离隔板最近的扁管容易因为热应力集中而出现裂纹，最导致泄漏。

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种寿命长且加工简单的多系统换热器。

根据本实用新型实施例的多系统换热器，包括：第一集流管和第二集流管，所述第一集流管分为彼此断开的第一集流管段和第二集流管段，所述第一集流管段的内腔构成第一腔，所述第二集流管段的内腔构成第二腔，所述第二集流管的内腔分为彼此隔离开的第三腔和第四腔；第一入口管和第一出口管，所述第一入口管与所述第一腔和所述第三腔中的一个相连，所述第一出口管与所述第一腔和所述第三腔中的一个相连；第二入口管和第二出口管，所述第二入口管与所述第二腔和所述第四腔中的一个相连，所述第二出口管与所述第二腔和所述第四腔中的一个相连；换热管，所述换热管包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管的两端分别与所述第一腔和所述第三腔相连通，所述第二换热管的两端分别与所述第二腔和所述第四腔相连通；翅片，所述翅片设在相邻的换热管之间；其中所述第一集流管段的一端通过连接块与所述第二集流管段的一端相连且所述第一腔与所述第二腔彼此隔离开。

根据本实用新型实施例的多系统换热器，通过设置彼此断开的第一集流管段和第二集流管段，且通过连接块连接第一集流管段和第二集流管段，从而可以有效地避免相邻系统之间的泄漏问题，提高多系统换热器的换热性能，同时降低了相邻系统分隔处由于温差造成的热应力集中，改善热应力集中引起分隔处附近的换热管发生裂纹并泄漏的问题。另外，该多系统换热器便于制造，生产成本低，使用寿命长。

具体地，其中所述连接块具有第一配合部和第二配合部，其中所述第一集流管段的所述一端与所述第一配合部配合，所述第二集流管段的所述一端与所述第二配合部配合。

可选地，所述第一配合部为形成在所述连接块的第一表面上的第一凸台，所述第二配合部为形成在所述连接块的第二表面上的第二凸台，其中所述第一凸台配合在所述第一集流管段的所述一端内且密封所述第一集流管段的所述一端，所述第二凸台配合在所述第二集流管段的所述一端内且密封所述第二集流管段的所述一端。

进一步地，其中所述第一集流管段的所述一端与所述连接块的所述第一表面接触，所述第二集流管段的所述一端与所述连接块的所述第二表面接触。

或者可选地，所述第一配合部为形成在所述连接块的第一表面上的第一凹槽，所述第二配合部为形成在所述连接块的第二表面上的第二凹槽，其中所述第一集流管段的所述一端配合在所述第一凹槽内，所述第二集流管段的所述一端配合在所述第二凹槽内。

进一步地，所述第一集流管段的所述一端内设有密封所述第一集流管段的所述一端的第一密封端盖，所述第二集流管段的所述一端内设有密封所述第二集流管段的所述一端的第二密封端盖。

可选地，所述连接块为实心块体或具有沿所述第一集流管的轴向贯通的通孔。

可选地，所述第二集流管分成彼此断开的第三集流管段和第四集流管段，所述第三集流管段的一端通过所述连接块与所述第四集流管段的一端相连。

或者可选地，所述第三腔和所述第四腔通过设在所述第二集流管内的隔离板分隔开。