[实用新型]一种用于给试剂瓶贴标签的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化控制装置，具体来说是一种用于给试剂瓶贴标签的装置。

背景技术

人工贴标签操作，一方面，人工操作，工作效率低，另一方面，人工撕标签的时候容易出现操作不慎从而出现将标签撕坏，浪费标签，或者由于手与标签的接触容易造成标签上信息的模糊。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种克服了背景技术中的不足，通过自动化操作，提高了贴标签工作效率，避免了标签被撕坏的用于给试剂瓶贴标签的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于给试剂瓶贴标签的装置，它包括用于输送待贴标签的试剂瓶的输送带；所述的输送带的内侧设有竖直设置的支撑板；所述的支撑板上依次设有用于收置圈绕成筒状标签带的供给辊、用于输送标签带的第一输送辊组和利用标签带的运动将第一输送辊组输送来的标签带上的标签剥离的剥离构件；靠近所述剥离构件的前端的支撑板上设有红外传感器，所述的红外传感器位于剥离构件前端的正下方，所述的红外传感器与剥离构件电连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果是：首先是在输送带上放置待贴标签的试剂瓶，当试剂瓶触发输送带上的红外传感器，红外传感器去驱动剥离构件，将通过第一输送辊组输送过来的标签带，通过剥离构件和借助第一输送辊组对于标签带步进的输送，实现了将标签从标签带上剥离，当工件通过剥离构件前下方的时候，被剥离的标签贴到了工件上，上述的过程是实现了自动化贴标签的操作，提高了贴标签工作效率，避免了人工撕标签力度不同，避免导致标签被撕坏的情况的发生。

作为进一步改进，所述的剥离构件包括支撑块和设在支撑板和支撑块之间且相对于输送带的输送表面成倾斜设置的用于剥离标签的基板；所述的基板的一端与支撑块铰接，靠近铰接点正上方的支撑板设有辅助辊，所述的剥离构件还包括有驱动基板转动的驱动机构，所述的驱动机构与红外传感器电连接；所述的支撑板和支撑块之间还设有用于输送已剥离标签的标签带的第二输送辊组；所述的支撑板还设有用于回收已剥离标签的标签带的收集辊。采用这样设计的目的是，首先是完成了辅助辊从第一输送辊组输送过来的标签带输送，该标签带通过辅助辊输送再沿着基板的上表面通过，标签带被基板的前沿（另一端未铰接那端）弯折后，贴着基板的下表面通过，再通过第二输送辊组的输送，缠绕在收集辊上，因为标签带上的标签是一个一个依次排列着的，当红外传感器的信号被试剂瓶所阻挡，因而通过红外传感器驱动驱动机构，驱动机构去驱动基板向下转动，即基板的前沿去贴近试剂瓶的表面，再借助辅助辊对于标签带的输送，将被剥离下来的标签贴至输送带输送过来的试剂瓶的上表面上。

作为进一步改进，所述第一输送辊组之间设有用于在标签带的标签上打印信息的打码机。采用这样设计的目的是首先是能够通过打码机，在标签上打印生产日期、批号等信息，选择在第一输送辊组之间（即在输送过程中）设有打码机，而不是最初始的状态（即直接将信息打印在标签上，收置在供给辊上），避免了过多的输送过程造成标签上信息的磨损，避免了造成标签上信息不清楚。

作为进一步改进，所述的输送带由外侧向内侧倾斜。采用这样设计的目的是通过采用由外侧向内侧倾斜的输送带，一方面是为了方便工件的放置，另外一方面是方便将已经完成贴标签的工件从输送带上取出。

作为进一步改进，所述的输送带上设有间隔分布的条形凸起；所述的条形凸起相对于输送带的输送方向水平垂直设置。采用这样设计的目的是输送带上间隔分布的条形凸起，相对于是将输送带的输送表面划分了多个并排的工位，即我们每次往输送带上放置工件的时候，将工件放置到两条形凸起之间的输送带的输送表面上，首先是能够完成将工件依次送去贴标签，避免因为人工任意摆放，造成工件与工件的之间距离太近，导致设备来不及反应，出现某个工件被跳过，未进行贴标签操作。

作为进一步改进，所述条形凸起之间的输送带上设有网状棉布层。采用这样设计的目的是设置的网状棉布层增加了工件与输送带的摩擦力，从而能够避免在输送工件的过程中，工件从输送带上滑出。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中的A部分的结构示意图。

图中所示：1、输送带，101、条形凸起，2、支撑板，3、供给辊，401、第一输送辊I，402、第一输送辊II ，403、第一输送辊III ，404、第一输送辊，IV，5、剥离构件，501、支撑块，502、基板，6、红外传感器，7、打码机，8、辅助辊，902、第二输送辊II，903、第二输送辊III，10、收集辊。