[实用新型]金属工件清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属工件清洗领域，尤其涉及一种金属工件清洗装置。

背景技术

金属工件经热处理成型之后需要冷却，常规的冷却方式是将温度较高的工件置于淬火油中，以防止工件变形。工件经淬火油冷却之后还需要将工件表面残留的淬火油祛除，以便工件的包装运输以及销售。

目前，工件表面残留的淬火油的清洗方式有很如下几种，第一：超声波清洗法，也就是将工件浸泡于添加有清洗剂的水中，然后经超声波处理，以将淬火油洗掉，但是这种方式会消耗大量的水和清洗剂，清洗成本较高；第二：汽油或白电油清洗法，这种方法清洗工件不需要水和清洗剂，根据相似相容原理，汽油或白电油可以将工件表面的淬火油祛除，然而，汽油和白电油的费用较高，容易着火，存在安全隐患，并且还会产生污染。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有的清洗金属工件的方法成本高、污染严重，不符合节能减排的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供、一种金属工件清洗装置，包括第一清洗槽、第二清洗槽、第一注液泵及第二注液泵；

所述第一清洗槽中插设有若干个隔板，所述隔板呈网状且相互平行，所述隔板将所述第一清洗槽分隔成若干个清洗室，所述清洗室中距离相隔最远两个清洗室分别为第一清洗室及第二清洗室；

所述第二清洗槽包括侧壁、底板及顶板，所述侧壁、底板及顶板围合成一封闭的盒体；所述侧壁包括第一侧壁，所述第一侧壁上开设有用于排放油体的第一通孔，所述顶板上开设有用于输出清洗液的第二通孔以及用于回收清洗液的第三通孔，所述第二通孔处还连接有一管体，所述管体自所述第二通孔的位置延伸至所述第二清洗槽的底部；所述第二通孔连接第一输出管的一端，该第一输出管的另一端连接所述第一注液泵的进液口，所述第一注液泵的出液口连接第二输出管的一端，所述第二输出管的另一端置放于所述第一清洗室中；所述第三通孔连接第一回收管的一端，所述第一回收管的另一端连接所述第二注液泵的出液口，所述第二注液泵的进液口连接第二回收管的一端，所述第二回收管的另一端置放于所述第二清洗室。

优选地，所述侧壁还包括与所述第一侧壁相邻的第二侧壁，所述第二侧壁开设有第四通孔，所述第四通孔连接一进水管的一端，该进水管的另一端连接水源；所述第二清洗槽内还设置有自动注水开关，该开关安装于所述第四通孔的位置；当所述第二清洗槽内清洗液的液面低于预设位置的时候，所述自动注水开关自动打开，当所述第二清洗槽内的清洗液的液面达到预设位置的时候，所述自动注水开关自动关闭。

优选地，所述第二清洗槽内还设置有一第一隔板，所述第一隔板将所述第二清洗槽分隔成清洗液回收室及清洗液输出室，所述第一隔板的底部开设有第一连通孔，用于连通所述清洗液回收室及清洗液输出室；所述第二通孔位于所述清洗液输出室的上方，所述第三通孔位于所述清洗液回收室的上方。

优选地，所述清洗液回收室内设置有第二隔板，所述第二隔板将所述清洗液回收室分隔成第一清洗液回收室及第二清洗液回收室，所述第二隔板的底部开设有第二连通孔，用于连通所述第一清洗液回收室及第二清洗液回收室。

优选地，所述清洗液输出室内设置有第三隔板，所述第三隔板将所述清洗液输出室分隔成第一清洗液输出室及第二清洗液输出室，所述第三隔板的底部开设有第二连通孔，用于连通所述第一清洗液输出室及第二清洗液输出室。

优选地，所述第二侧壁的底部开设有一用于排放废液的第五通孔。

优选地，所述第二清洗槽内还设置有加热装置，用于加热所述第二清洗装置内盛装的清洗液。

优选地，第二清洗装置的侧壁及顶板设置有保温棉，所述保温棉用于给所述清洗液保温。

优选地，所述保温棉为石棉。

本实用新型通过在清洗装置中盛装清洗液，然后通过第一注液泵导出清洗液清洗金属工件，清洗完毕之后，再通过第二注液泵将清洗后的废液回收导入该清洗装置中，供循环使用；本实用新型通过回收清洗金属工件后的废液一方面减少了清洗液的使用量，节省了清洗成本；另一方面通过回收废液，回收了金属工件表面的油体，避免了废液的排放造成环境污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型金属工件清洗装置分解结构示意图；

图2为本实用新型金属工件清洗装置一实施例装配结构示意图；

图3为图2中第二清洗槽一实施例内部结构示意图；

图4为图2中第二清洗槽另一实施例内部结构示意图。