[实用新型]一种六辊单机架平整机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢技术领域，特别涉及一种六辊单机架平整机。

背景技术

冷轧带钢的平整，即对经再结晶退火的冷轧带钢进行小变形率的轧制，以达到待定的目的，其作用表现在以下几个方面：改善带钢板型，消除边浪、中浪和复合浪等浪型缺陷；消除经再结晶退火后冷轧带钢的屈服平台；改善带钢表面结构，获得符合各种再加工工序要求的表面粗糙度；通过控制延伸率，控制某些特定的机械性能指标；通过一次或两次平整可以消除或减轻来料自身轻微的辊印。

现有技术中的平整机无法很好的适应不同带钢宽度、不同带钢材料的，其中CVC工作辊的凸度比较有限，不能很好的发挥对板型的控制，窜辊和弯辊的调节能力以及支撑辊对中间辊的磨损情况不够理想，导致产线的经济性不高，加工出来的带钢板型和表面质量比较差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种能适应不同带钢宽度、不同带钢材料，很好的发挥对板型的控制，改善支撑辊对中间辊的磨损情况，保证加工出来的带钢板型和表面质量良好，同时保证产线的高经济性的六辊单机架平整机。

本实用新型提供的六辊单机架平整机，包括：

第一支撑辊，所述第一支撑辊设置在平整机机架的上部；所述第一支撑辊呈反CVC辊形；所述第一支撑辊的直径控制在1000-1150mm；

第一中间辊，所述第一中间辊设置在所述平整机机架的上部；所述第一中间辊位于所述第一支撑辊的正下方；所述第一中间辊呈CVC辊形；所述第一中间辊的直径控制在510-650mm；

第一工作辊，所述第一工作辊设置在所述平整机机架的上部；所述第一工作辊位于所述第一中间辊的正下方；所述第一工作辊为平辊；所述第一工作辊的直径控制在420-470mm；

第二工作辊，所述第二工作辊设置在所述平整机机架的下部；所述第二工作辊位于所述第一工作辊的正下方；所述第二工作辊为平辊；所述第二工作辊的直径控制在420-470mm；

第二中间辊，所述第二中间辊设置在所述平整机机架的下部；所述第二中间辊位于所述第二工作辊的正下方；所述第二中间辊呈CVC辊形；所述第二中间辊的直径控制在510-650mm；

第二支撑辊，所述第二支撑辊设置在平整机机架的下部；所述第二支撑辊呈反CVC辊形；所述第二支撑辊的直径控制在1000-1150mm；

其中，所述第一支撑辊、第一中间辊及第一工作辊相对所述第二工作辊、第二中间辊及第二支撑辊竖直方向上下对称；所述第一中间辊的CVC辊形与第一支撑辊的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿；所述第二中间辊的CVC辊形与第二支撑辊的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿；所述第一中间辊及第二中间辊能够调整横向窜动量，合理实现板型控制。

作为优选，所述第一中间辊具两种凸度；所述两种凸度为高凸度及低凸度；

所述第一中间辊与横向窜辊机构连接；所述第一中间辊能实现横向窜动，进而使得所述高凸度及低凸度相对带钢的位置发生改变，实现对所述带钢的板型控制。

作为优选，所述第二中间辊具两种凸度；所述两种凸度为高凸度及低凸度；

所述第二中间辊与横向窜辊机构连接；所述第二中间辊能实现横向窜动，进而使得所述高凸度及低凸度相对带钢的位置发生改变，实现对所述带钢的板型控制。

本实用新型提供的一种六辊单机架平整机通过设置辊径范围为420-470mm且辊型为平辊的第一工作辊及第二工作辊，能保证第一工作辊及第二工作辊与不同宽度、厚度带钢充分接触，不会在垂直于轧制方向的带钢表面于产生轧制力不均和粗糙度不均。通过设置辊径范围为510-650mm且呈CVC辊形的第一中间辊及第二中间辊，能够调整横向窜动量，实现连续可变凸度，减小弯辊力，提高平整机刚度，最大限度发挥CVC辊形对板型控制能力。通过设置辊径范围为1000-1150mm且呈反CVC辊形的第一支撑辊及第二支撑辊，第一中间辊的CVC辊形与第一支撑辊的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿，保证第一中间辊和第一支撑辊的有效接触面积，实现第一支撑辊对轧制力的有效传递，防止打滑，减少第一支撑辊和第一中间辊的磨损。以及第二中间辊的CVC辊形与第二支撑辊的反CVC辊形紧密贴合，能够互补偿，保证第二中间辊和第二支撑辊的有效接触面积，实现第二支撑辊对轧制力的有效传递，防止打滑，减少第二支撑辊和第二中间辊的磨损。该平整机能保证加工出来的带钢板型和表面质量良好，同时保证产线的高经济性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的六辊单机架平整机的结构简图。