[实用新型]一种茶油的精炼装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种茶油的加工设备，更为具体地说是指一种茶油的精炼装置。

背景技术

目前，茶油的制取一般采用压榨法和浸出法，浸出法是用物理化学原理，采用食用级溶剂从油茶籽中抽提出茶油的一种方法；而压榨法则是用物理压榨方式，从油茶籽中榨取茶油的工艺。不管是压榨法还是浸出法制取的原茶油中都含有种种杂质，其主要包括机械杂质、磷脂、皂素、蛋白质等水溶性杂质及水分，另外还含有部分脂溶性物质，包括游离脂肪酸、醛、酮、蜡质等一些低分子物质，这些物质的存在有利于微生物的生产繁殖，容易引起油脂酸变质，大大缩短了茶油的保质期。因此，有必要对原茶油进行进一步加工（即精炼）。

现有的茶油精炼工艺主要包括脱胶、脱酸、脱色以及脱臭以及冬化脱脂。其中，脱臭工艺是将脱色油在真空的脱臭锅中加热到150℃以上，注入适量水蒸汽，在气-液相接触的表面，水蒸汽被挥发处的臭味所饱和，并按其分压出的比率逸出，被真空泵抽出；而冬化脱脂原理则是以低温结晶方式将茶油中蜡质分离出来。因此，茶油在脱臭与冬化脱脂工艺之间需要经过一段降温过程，该降温过程缓慢，同时热量无法回收利用，不利于精炼效率的提高，又增加了精炼工艺成本的投入。为此，若能使脱臭后原茶油快速降温，同时将热量回收用于加热原茶油其它精炼工艺中，将可降低成本，同时可大幅度提高精炼的效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种茶油的精炼装置，以解决现有茶油的精炼存在精炼时间长、效率低且热能浪费等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种茶油的精炼装置，包括依次连接的暂存罐、碱炼锅、脱色罐、脱臭罐以及冬化脱脂罐，所述脱臭罐的出口还连接一冷凝器的进口，所述冷凝器的出口连接冬化脱脂罐的进口，该冷凝器包括一冷水进水端和一热水出水端，所述热水出水端连接一集水管，所述集水管分别设有对所述碱炼锅和脱色罐的底部加热的第一热水进口和第二热水进口。

进一步地，上述一种茶油的精炼装置的技术方案中，碱炼锅及脱色罐底部分别设有第一加热罐和第二加热罐，第一热水进口和第二热水进口分别与第一加热罐和第二加热罐连接，所述第一加热罐和第二加热罐分别设有第一冷却水出口和第二冷却水出口。

更进一步地，上述一种茶油的精炼装置的技术方案中，第一冷却水出口和第二冷却水出口均与上述冷凝器的冷水进水端连接。

再进一步地，上述一种茶油的精炼装置的技术方案中，碱炼锅上方设有一盐水加料器和一加酸罐；冬化脱脂罐包括依次连接的结晶槽、加热槽及过滤器，上述冷凝器出口连接结晶槽进口。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：该结构的精炼装置，在脱臭罐及冬化脱脂罐之间增设一冷凝器，加快了脱臭罐脱臭后原茶油的冷却效率，同时冷凝器的热水出水端将冷却的热量回收用于加热碱炼锅和脱色罐，不仅热量得到有效回收利用，而且提高了碱炼锅及脱色罐中原茶油的脱脂、脱酸及脱色的质量及效率，大大缩短了原茶油精炼的加工时长，提高了原茶油的生产效率及质量。 

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

具体实施方式

    下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。

参照图1，一种茶油的精炼装置，包括依次连接的暂存罐10、碱炼锅20、脱色罐30、脱臭罐40、冷凝器50以及冬化脱脂罐60，碱炼锅20上方设有一盐水加料器70和一加酸罐80，其中，盐水加料罐21中盐的温度比碱炼锅20中原茶油的温度高5-10℃。冬化脱脂罐60包括依次连接的结晶槽61、加热槽62及过滤器62。脱胶时，加入热盐水，使原茶油中的磷脂、蛋白质、粘胶物质吸水膨胀而分离出来；脱酸时，按原茶油重量的一定比例加热碱炼锅内中和油酸，使之形成皂粒，经过沉淀后排出；脱色时，原茶油被加热干燥后，加入油重3%左右的活性白土，吸附油脂中的色素，再用过滤机把白土过滤分离出来。