[实用新型]油脂压块机

说明书

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域，尤其是涉及一种油脂压块机。

背景技术

油脂加工完成后，有些情况下需要将其制备为块状。目前，所采取的方式多为将含有一定水分的油脂放置入一桶体内，使其自然凝固，然后，人工将其取出。其缺陷在于：形成的油脂块密度较低，且人工取出时较为不便，还易于损坏已经成型的油脂块的形状。

发明内容

本发明的目的是提供一种油脂压块机，它具有形成的油脂块密度较大，且取出油脂块时较为方便和能够保持该油脂块的形状的特点。

本发明所采用的技术方案是：油脂压块机，包括机架，所述机架上固定有上部开口的成型筒，该成型筒内设有呈水平状的顶板，该顶板的下表面上固定有向下延伸的连杆，该连杆伸至该成型筒的外部，且该连杆连接有一固定于该机架上的第一液压缸，该成型筒内位于该顶板的上方还设有同样呈水平状的压板，该压板上设有开口至该压板的下表面上的透气管，该透气管的上端封闭，且该压板连接至固定于该机架上的第二液压缸，该第二液压缸位于该成型筒的上方，以及，该成型筒的侧壁上开有进油口。

所述机架上位于该成型筒的边侧设有呈水平状的滑板，该滑板的上表面平齐于该成型筒的上沿，同时，该滑板上滑动设置有推板，该推板连接有固定于该机架上的第三液压缸。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：形成的油脂块密度较大，且取出油脂块时较为方便和能够保持该油脂块的形状。本发明的油脂压块机通过压板对油脂进行下压，从而使油脂块能够具有足够的密度。成型后的油脂块在顶板的作用下，能够自行从成型筒内被顶出，无需人工手动取出，从而较为方便。而且，人工参与程度的降低，使该油脂块保持了较好的外形。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图。

图中：10、机架；20、成型筒，21、进油口；30、顶板，31、连杆，32、第一液压缸；40、压板，41、透气管，42、第二液压缸；50、滑板；60、推板，61、第三液压缸。

具体实施方式

实施例，见图1所示：油脂压块机，包括机架10。该机架10上固定有上部开口的成型筒20。该成型筒20内设有呈水平状的顶板30，该顶板30的下表面上固定有向下延伸的连杆31，该连杆31伸至该成型筒20的外部，且该连杆31连接有一固定于该机架10上的第一液压缸32。即，该第一液压缸32动作后能够带动该顶板30上升和下降。该成型筒20内位于该顶板30的上方还设有同样呈水平状的压板40，该压板40上设有开口至该压板40的下表面上的透气管41，该透气管41的上端封闭。该压板40连接至固定于该机架10上的第二液压缸42，该第二液压缸42位于该成型筒20的上方。即，该第二液压缸42动作后，能够带动该压板40上升和下降。以及，该成型筒20的侧壁上开有进油口21。这样，需要压块的油脂从该进油口21进入该成型筒20内。此时，该顶板30位于该成型筒20的下部。接着，该压板40下降对成型筒20内的油脂进行压块。在挤压的过程中，油脂内具有的水分和空气进入该些透气管41内。待油脂成型后，使该压板40上升，该顶板30接着亦上升，将油脂块从该成型筒20内顶出。

进一步的讲，该机架10上位于该成型筒20的边侧设有呈水平状的滑板50。该滑板50的上表面平齐于该成型筒20的上沿。同时，该滑板50上滑动设置有推板60，该推板60连接有固定于该机架10上的第三液压缸61。这样，当该第三液压缸61带动该推板60动作后，将被顶出的油脂块推向该成型筒20的一侧。当然，该成型筒的边侧可以设有输送带。

前述液压缸（包括第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸）均可以连接至一PLC，以实现该油脂压块机的工作自动化。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。