[实用新型]油脂成型机

说明书

技术领域

本发明涉及油脂加工技术领域，尤其是涉及一种油脂成型机。

背景技术

油脂加工完成后，有些情况下需要将其制备为块状。目前，所采取的方式多为将含有一定水分的油脂放置入一桶体内，使其自然凝固，然后，人工将其取出。其缺陷在于：形成的油脂块密度较低，且人工取出时较为不便，还易于损坏已经成型的油脂块的形状。

为此，本发明人制备了一种油脂压块机。该油脂压块机，包括机架，所述机架上固定有上部开口的成型筒，该成型筒内设有呈水平状的顶板，该顶板的下表面上固定有向下延伸的连杆，该连杆伸至该成型筒的外部，且该连杆连接有一固定于该机架上的第一液压缸，该成型筒内位于该顶板的上方还设有同样呈水平状的压板，该压板上设有开口至该压板的下表面上的透气管，该透气管的上端封闭，且该压板连接至固定于该机架上的第二液压缸，该第二液压缸位于该成型筒的上方，以及，该成型筒的侧壁上开有进油口。这样，该油脂压块机通过压板对油脂进行下压，从而使油脂块能够具有足够的密度。成型后的油脂块在顶板的作用下，能够自行从成型筒内被顶出，无需人工手动取出，从而较为方便。而且，人工参与程度的降低，使该油脂块保持了较好的外形。

然而，在实际使用中发现，该压块机仍然存在着一些缺陷。比如，透气管为一端封闭状，继而其内会进入一些凝固的油脂，过一段时间就需要人工清理该些透气管，极为不便。同时，成型后的油脂块在推出时，该油脂块的侧面会受到该成型筒的侧壁的粘连而产生部分脱落，极其破坏外观。

发明内容

本发明的目的是提供一种油脂成型机，它具有形成的油脂块密度较大且取出油脂块时较为方便，且无需人工清理透气管的特点。进一步，它还具有能够保持该油脂块的外形完整的特点。

本发明所采用的技术方案是：油脂成型机，包括机架，所述机架上固定有成型筒，该成型筒上部开口、侧壁上开有进油口，且该成型筒内设有呈水平状的顶板，该顶板的下表面上固定有向下延伸的连杆，该连杆伸至该成型筒的外部，且该连杆连接有一固定于该机架上的第一液压缸，该成型筒内位于该顶板的上方还设有同样呈水平状的压板，该压板上设有开口至该压板的下表面上的透气管，且该压板连接至固定于该机架上的第二液压缸，该第二液压缸位于该成型筒的上方，以及，该机架上位于该成型筒的边侧设有呈水平状的滑板，该滑板的上表面平齐于该成型筒的上沿，该滑板上滑动设置有推板，该推板连接有固定于该机架上的第三液压缸，所述透气管上下通透，且该机架上设有顶杆，该顶杆向下延伸，且该些顶杆两两相配于该些透气管。

所述成型筒的侧壁上设有竖向的凸条，且该顶板和该压板的边缘均设有和该些凸条两两相配的凹槽。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：形成的油脂块密度较大、取出油脂块时较为方便，且无需人工清理透气管，以及能够保持该油脂块的外形完整。本发明的油脂成型机通过压板对油脂进行下压，从而使油脂块能够具有足够的密度。成型后的油脂块在顶板的作用下，能够自行从成型筒内被顶出，无需人工手动取出，较为方便。同时，透气管每次随着压板上升时，其内腔中均插入了顶杆，该顶杆对该透气管进行了疏通，继而使该透气管保持了持续通透。以及，该成型筒的内腔侧壁上具有的凸条，使该油脂块的侧面和该成型筒的局部之间的摩擦力较低，继而保持了该油脂块的外形完整。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图；

图2是本发明的成型筒的俯视图；

图3是本发明的顶板的俯视图；

图4是本发明的压板的仰视图。

图中：10、机架；20、成型筒，21、进油口，22、凸条；30、顶板，31、连杆，32、第一液压缸；40、压板，41、透气管，42、第二液压缸，43、顶杆；50、滑板；60、推板，61、第三液压缸；70、凹槽。

具体实施方式