[实用新型]用于生产转向柱下安装支架的级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。

背景技术

传统方法生产转向柱下安装支架，采用的是人工手动生产，将一片一片的原材料，用制作工具一步一步的手工进行生产。这样的方法效率低下，并且合格率不高，达不到转向柱下安装支架生产的工艺要求，而且耗费的人力物力都非常的多，不适应现代工业生产的发展，所以急需要一种生产转向柱下安装支架精度高，效率高并且省时、省力的工具来满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于生产转向柱下安装支架的级进模。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

用于生产转向柱下安装支架的级进模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，所述复数个工位上均设有至少一种冲压机构、与所述冲压机构相匹配的配合冲压机构，所述冲压机构位于所述上模，所述配合冲压机构位于所述下模；

所述冲压机构是冲孔机构、冲缺机构、折弯机构、切废机构、整形机构中的任意一种。

本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率。

所述料带运输通道上设有一同步进行冲孔与冲缺工序的冲孔冲缺工位，所述冲孔冲缺工位上设有第一冲孔机构、一冲缺机构，所述第一冲孔机构包括两个同孔径的第一冲孔凸模，所述第一冲孔凸模位于所述上模，所述下模设有与所述第一冲孔凸模相匹配的第一冲孔凹模；

所述料带运输通道的运输方向上设有偶数个导正销，所述偶数个导正销呈双列排布于所述上模，每一列的导正销的前方均设有一个所述第一冲孔凸模，所述第一冲孔凸模与所述导正销的排列方向处于同一直线上，在所述直线上导正销与冲孔凸模等间距排布；

所述料带运输通道的运输方向为从前至后。

通过导正销用以防止料带的运输轨迹产生偏差。

所述导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相匹配，所述导正销的下端的横截面呈圆形，所述导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，所述导正销上端的横截面与所述导正销下端最上方的横截面一致；

所述下模设有与所述导正销相匹配的圆柱型导正凹槽。

本实用新型通过上述导正销与导正凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销的结构设计，有助于减少对料带的划伤。

所述上模和所述下模之间设有至少四个导柱，所述导柱外设有导柱套。

所述料带运输通道上从前至后依次设有所述冲孔冲缺工位、一第一切废工位、一冲孔切废工位、一第三切废工位、一切废折弯工位、一折弯工位、一整形工位、一切断工位、一第六切废工位；

所述第一切废工位上设有第一切废机构；

所述冲孔切废工位上设有第二冲孔机构、第二切废机构；

所述第三切废工位上设有第三切废机构；

所述切废折弯工位上设有第四切废机构、第一折弯机构；

所述折弯工位上设有第二折弯机构；

所述整形工位上设有整形机构；

所述切断工位上设有第五切废机构；

所述第六切废工位上设有第六切废机构。

本实用新型复数个工位上多个工位设有两种不同的冲压机构，同步进行两种冲压机构，减少制作步骤，有助于节约成品的制作时间，也有助于减少由于步骤的增多而导致的成品误差的加大。

所述冲缺机构包括一长方体型冲缺凸模，所述冲缺凸模位于所述上模，所述下模设有一个与所述冲缺凸模相匹配的冲缺凹模；

所述冲孔凸模与所述冲缺凸模的高度一致。

所述第一切废机构包括第一切废凸模，所述第一切废凸模位于所述上模，所述下模设有与所述第一切废凸模相匹配的第一切废凹模；

所述第一切废凸模设有两个，两个所述第一切废凸模的中心连线方向平行于两个所述第一冲孔凸模的中心连线方向；

两个所述第一冲孔凸模的中心连线方向与所述料带运输通道的运输方向设有一夹角，所述夹角是30°~60°。

通过两个第一冲孔凸模，与两个切废凸模，从而同步对两个成品进行制造，以实现错位成样，节约工作时间。

两个所述第一切废凸模中其中一个结构是另一个结构翻折后的结构。

所述第二冲孔机构包括四个同孔径的第二冲孔凸模，所述第二冲孔凸模位于所述上模，所述下模设有与所述第二冲孔凸模相匹配的第二冲孔凹模；