[实用新型]90°弯折型插片生产用级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及级进模。

背景技术

插片的样式较多，参见图1，插片具有90°的折弯，故下文称其为90°折弯型插片。目前市场上还未见专用于生产图1中的90°折弯型插片1a的级进模。现代工业生产，插片主要是采用冲压模具进行生产的，由于涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，若采用常用的单工序模或复合膜，成本高，效率低，产品的质量不稳定，对操作者的素质要求比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供90°弯折型插片生产用级进模，以解决以上问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

90°弯折型插片生产用级进模，包括一上模、一下模，所述上模与所述下模之间设有一料带运输通道，所述料带运输通道上设有复数个工位，其特征在于，所述复数个工位包括冲孔工位、切废工位、折弯工位，所述折弯工位均包括一位于所述上模上的成形凸模、两个位于下模上的下镶块，所述下镶块与所述成形凸模相匹配；

所述成形凸模包括一90度折弯凸台，所述90度折弯凸台设有一水平面，所述水平面的两侧各连接有一倾斜面，所述倾斜面斜向所述水平面的上方，且与所述水平面之间的夹角呈90度；

所述水平面与所述倾斜面连接处设有一过渡曲面，所述过渡曲面的纵截面呈一半径为0.5mm、弧度为90°的圆弧。

本实用新型通过将多个具有不同功能的工位集中设置在一副模具上，在一副模具内可以完成多道工序，并且使得制作产品的工序减少，同时操作安全，易于自动化，大大提高了生产效率，而且本实用新型设有成形凸模的同时设有两个匹配的下镶块，从而通过成形凸模与下镶块的配合，制成两个90°折弯，从而同步对两个90°弯折型插片进行成形，通过后续的切废工序将两个相连的90°弯折型插片切除连接部，制得单个工件。本实用新型通过同步折弯，减少了工序的同时，提高了生产效率。通过成形凸模的结构设计，从而生产出成品90°弯折型插片折弯处的圆弧结构。

所述折弯工位工作时，两个下镶块分别位于所述成形凸模的倾斜面侧。且与所述成形凸模的间距部大于3mm。

两个所述圆形冲孔凸模的排布方向平行于料带运输通道的运输方向。

所述料带运输通道从前至后依次设有一冲孔工位、第一切废工位、一压边工位、第二切废工位、第三切废工位、一折弯工位、一整形工位、第四切废工位、第五切废工位，共九个工位。

本实用新型依次对料带进行冲孔工位、第一切废工位、压边工位、第二切废工位、第三切废工位、折弯工位、整形工位、第四切废工位、第五切废工位。最终制得90°弯折型插片。

所述冲孔工位包括两个冲圆形孔的圆形冲孔凸模、一与所述圆形冲孔凸模相匹配的圆形冲孔凹模，所述圆形冲孔凸模位于所述上模，所述圆形冲孔凹模位于所述下模，所述冲孔凸模的孔径为1~3mm。

所述上模上设有复数个导正销，复数个导正销等间距排布，且所述复数个导正销的排布方向平行于两个所述圆形冲孔凸模的排布方向；

所述复数个导正销中的任意一个导正销到所述圆形冲孔凸模的距离是两个所述圆形冲孔凸模间距的整数倍。

以防止工件在运输过程中产生偏差。

作为一种优选方案，所述导正销的上端呈一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相匹配，所述导正销的下端的横截面呈圆形，所述导正销的下端的纵截面呈一上开口的抛物线型，所述导正销上端的横截面与所述导正销下端最上方的横截面一致；

所述下模设有与导正销相匹配的圆柱型凹槽。

本实用新型通过导正销与凹槽的匹配，从而实现料带在运输加工过程中的防偏，通过导正销的结构设计，有助于减少对料带的划伤。

作为另一种优选方案，所述导正销的下端部为一圆锥台，所述导正销的上端部为一圆柱，所述圆柱的横截面与所述冲孔凸模的横截面相一致；

所述圆锥台的上端面与所述圆柱的下端面固定连接，所述圆锥台的上端面与所述圆柱的下端面相一致，所述圆锥台下端面的面积小于所述所述圆锥台上端面的面积。

本实用新型通过上述结构的导正销，改良了传统圆柱型的导正销结构，有助于减少对料带的划伤，提高了定位的精度。

各切废工位均包括切废凸模、与所述切废凸模相匹配的切废凹模，所述切废凸模位于所述上模，所述切废凹模位于所述下模。

所述第一切废工位包括两个位于上模的第一切废凸模，两个与所述第一切废凸模相匹配的第一切废凹模，所述第一切废凹模位于所述下模；