[实用新型]新型管式微粉静电除尘器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种除尘器，具体的说，是涉及一种新型管式微粉静电除尘器。

背景技术

在除尘过程中，直径小于1um的粉尘由于直径较小、质量较轻，无论通过布袋、滤芯、冲击还是旋风等除尘方式很难被除去，成为除尘过程中的难点。采用静电除尘，使粉尘带电，吸附在收尘极上，可有效除去直径小于1um的粉尘。进一步的，研发了一种管式静电除尘器，现有的管式静电除尘器采用在圆管的中心设置电晕极，把圆管内壁作为收尘极，管径通常150-300毫米，长2-5米。由于单根圆管通过的气体量很小，通常是用多管并列而成。一般适用于处理气体量较小的情况，无法满足现在车间大规模除灰的要求。而且设备一次性投资较高，设备庞大，耗钢多，需高压变电和整流设备，通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100KV，且对制造、安装和管理的技术水平要求较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单，成本低廉，且可有效除去微粉尘的静电除尘器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了技术方案如下：

新型管式微粉静电除尘器，包括具有进风口和出风口的除尘器壳体，设置在除尘器壳体内的胶管，该胶管的进口端连接有可向其内输送泡沫粒并使泡沫粒在胶管内沿胶管走向运动的泡沫粒输送机构。

具体的说，所述泡沫输送机构包括与胶管进口端连接且内置有泡沫粒的泡沫粒室，以及与泡沫粒室连接并向其鼓风用于将泡沫粒输送至胶管内的风机。

为了实现泡沫粒在胶管内循环，所述胶管的出口端还与泡沫粒室连接。

优选的，所述胶管的进口端和出口端均位于除尘器壳体外部，相应的，泡沫粒室和风机也位于除尘器壳体外部。

为了增大吸附面积，所述胶管为盘管或螺旋管。

进一步的，所述胶管为聚醚型聚氨酯软管，其外壁设有防震型硬质PVC螺旋加强筋。

优选的，所述泡沫粒直径小于胶管内径。

再进一步的，所述除尘器壳体上还设有排灰口。

为了便于泡沫粒在胶管内运动，所述泡沫粒为球型或椭球型。

在另一种方案中，将所述泡沫粒替换为与所述胶管摩擦后可使胶管带电且呈颗粒状的材料。

上述新型管式微粉静电除尘器的应用方法，包括以下步骤：

（1）开启风机，风机鼓风将泡沫粒室内的泡沫粒吹入胶管内；

（2）泡沫粒与胶管内壁摩擦，产生了电子的转移，胶管在与泡沫珠粒摩擦后带电，在除尘器壳体内部形成高压静电场；

（3）含尘气体经进风口进入除尘器壳体内部，粉尘在经过高压静电场时，被吸附在带电的胶管壁上，气体则从出风口排出；

（4）除尘结束后，粉尘从排灰口排出。

本实用新型的设计原理：采用泡沫粒在胶管内循环，泡沫粒循环过程中与管壁发生摩擦，产生了电子的转移，从而在除尘器内部形成高压静电场，通过高压静电场实现除尘。

粉尘在经过高压静电场时，被吸附在带电的胶管壁上的原理是：粉尘在经过高压静电场时，产生静电感应，粉尘中的自由电荷在电场力的作用下发生定向移动，使其两端分别出现等量异种电荷，成为一侧带正电另一侧带负电的结构 ，带电胶管与灰尘在库仑力的作用下相互吸引，粉尘吸附在带电的胶管壁上，气体则从出风口排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用胶管与泡沫粒配合使用，泡沫粒在胶管内运动并与其内壁摩擦，产生了电子的转移，胶管摩擦后失去电子带正电，泡沫粒得到电子带负电，在除尘器壳体内部形成高压静电场，粉尘在经过高压静电场时，产生静电感应，粉尘中的自由电荷在电场力的作用下发生定向移动，使其两端分别出现等量异种电荷 ，成为一侧带正电另一侧带负电的结构 ，带电胶管与灰尘在库仑力的作用下相互吸引，灰尘吸附在带电的胶管壁上，气体则从出风口排出；本实用新型不仅设备结构简单、成本低廉，而且能满足现在车间大规模除灰的要求，有效地克服了现有技术的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中对应的附图标记名称如下：1-除尘器壳体，2-进风口，3-出风口，4-胶管，5-泡沫粒室，6-风机，7-排灰口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例