[实用新型]一种端板组件钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔夹具，尤其涉及一种端板组件钻孔夹具。 

背景技术

在钢结构建筑中支撑应用广泛，但是支撑端板组件的结构复杂，双连接板面上下孔位的准确性对建筑的安装精度和质量具有重要影响。目前，通常将端板组件端部的连接板先钻孔后再进行焊接，由于焊接极易造成构件收缩变形，使得焊接收缩后的两块连接板的平行度不易把控，上下孔位发生偏移；而如果先焊接再进行划线钻孔，由于端板组件端部的连接板太小，划线不准确，费时费力，操作繁琐。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，组装方便，钻孔精度高，且操作方便的端板组件钻孔夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种端板组件钻孔夹具，包括底座、左模、右模和钻模板，左模和右模分别固定在底座两端，左模顶部设有凹槽，凹槽的底部中央开有下通孔，凹槽内设有定位组件，左模和右模之间设有挡板，挡板上对称开有两个通孔，左模和右模的顶部通过螺栓与钻模板固接，钻模板对应下通孔的位置处开有上通孔，该钻模板对应通孔的位置处开有用于固定钻套的钻套孔，位于钻套孔之间的钻模板上还开有Y形槽口。

所述定位组件包括凸轮、手柄、推杆和销轴，推杆和手柄分别水平固定在凸轮两侧，销轴穿过凸轮，且其两端分别插入下通孔和上通孔内。

所述凸轮的顶部和底部均设有垫片。

本实用新型的优点是：该钻孔夹具结构简单新颖，组装和操作方便，能对端板组件端部的微小尺寸连接件进行钻孔，有效提高了钻孔的精度和效率，无需划线定位，省事省力，适合在本领域内推广使用。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中左模、右模与挡板之间的连接结构示意图；

图3是本实用新型中钻模板的结构示意图；

图4是本实用新型中定位组件的结构示意图；

图5是本实用新型中端板组件的结构示意图；

图6是本实用新型的使用状态图。

其中，1、底座，2、左模，21、下通孔，3、右模，4、挡板，41、通孔，5、钻模板，51、螺栓，52、Y形槽口，53、上通孔，6、钻套，61、钻套孔，7、凸轮，71、手柄，72、销轴，73、推杆，8、端板组件，81、连接板，82、加强板。

具体实施方式：

 如图1至图4所示，一种端板组件钻孔夹具，包括底座1、左模2、右模3和钻模板5，左模2和右模3分别固定在底座1两端，左模2顶部设有凹槽，凹槽的底部中央开有下通孔21，凹槽内设有定位组件，左模2和右模3之间设有挡板4，挡板4上对称开有两个通孔41，左模2和右模3的顶部通过螺栓51与钻模板5固接，钻模板5对应下通孔21的位置处开有上通孔53，该钻模板5对应通孔41的位置处开有用于固定钻套6的钻套孔61，位于钻套孔61之间的钻模板5上还开有Y形槽口52；定位组件包括凸轮7、手柄71、推杆73和销轴72，推杆73和手柄71分别水平固定在凸轮7两侧，销轴72穿过凸轮7，且其两端分别插入下通孔21和上通孔53内，凸轮7的顶部和底部均设有垫片。

如图5所示，端板组件8的端部设有两块上下平行的连接板81，需在其上钻孔，每块连接板81外表面中央还焊接有加强板82。

图6所示，使用上述钻孔夹具对连接板81钻孔时，先将钻孔夹具的底座1固定在摇臂钻床设备的平台上，之后将连接板81外夹在挡板4上，加强板82嵌入Y形槽口52内，通过定位组件锁定后即可利用钻头进行钻孔。

上述钻孔夹具中，通孔41的孔径大于钻头的截面径，用于避开钻头，防止钻头对挡板4的损坏，且其与挡板4周边的距离以实际对端板组件8的钻孔要求为准；钻套6经淬火处理提高硬度，有效防止了钻头与钻模板5之间的磨损；定位组件的手柄71可绕销轴72旋转，便于实现端板组件8和钻孔夹具之间的夹紧与松开，夹紧时凸轮7顶紧连接板81的上翼缘，松开时推杆73自动将端板组件推出该钻孔夹具；凸轮7顶部和底部均设置了垫片，以减少凸轮7与该钻孔夹具之间的接触面积，更便于手柄71转动，且钻模板5和左模2均设置了圆角，避免操作时手擦伤，进一步提高了上述钻孔夹具的操作安全性。