[实用新型]一种用于相控阵超声检测的小径管打磨工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于相控阵超声检测的小径管打磨工具。

背景技术

相控阵超声技术在小径管检测上占据着越来越重要的位置，而相控阵超声技术在检测小径管时要求对每一道焊口进行打磨，但是在实际工程中小径管的分布较为密集，工件之间的间隙小，传统的打磨工具在打磨焊口时存在死角，打磨结果不能满足相控阵超声检测的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于相控阵超声检测的小径管打磨工具，保证小径管的每一道焊口都能打磨光滑，为小径管相控阵超声检测提供保障。

本实用新型的技术方案为：

一种用于相控阵超声检测的小径管打磨工具，包括壳体、齿轮箱和砂轮罩，所述壳体内设有电机，所述齿轮箱内设有主动螺旋伞齿轮、主轴、从动螺旋伞齿轮，所述砂轮罩内设有内压板、喇叭形垫片、砂轮垫圈、砂轮和锁紧螺母；所述主动螺旋伞齿轮套设在电机输出轴末端，所述从动螺旋伞齿轮、内压板、喇叭形垫片、砂轮垫圈、砂轮和锁紧螺母依次套设在主轴上；所述主动螺旋伞齿轮与从动螺旋伞齿轮啮合，所述内压板放置在喇叭形垫片上，所述喇叭形垫片通过砂轮垫圈放置在砂轮上，所述砂轮与锁紧螺母固定连接。

所述的用于相控阵超声检测的小径管打磨工具，所述壳体选用不锈钢壳体，所述不锈钢壳体表面附有一层绝缘防滑橡胶。

所述的用于相控阵超声检测的小径管打磨工具，所述齿轮箱选用不锈钢齿轮箱。

所述的用于相控阵超声检测的小径管打磨工具，所述电机输出轴上还套设有风叶和轴承保持架。

所述的用于相控阵超声检测的小径管打磨工具，所述从动螺旋伞齿轮与内压板之间的主轴上还套设有轴承和轴承座。

由上述技术方案可知，本实用新型通过在砂轮上设置喇叭形垫片，并采用螺旋伞齿轮进行传动，当主轴转动时，喇叭形垫片可以小幅度摆动，从而带动砂轮小幅度摆动，增加了打磨面积，能够满足相控阵超声检测的打磨要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构分解示意图；

图4是本实用新型的喇叭形垫片主视图；

图5是本实用新型的喇叭形垫片工作原理示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种用于相控阵超声检测的小径管打磨工具，包括固定在一起的壳体、齿轮箱和砂轮罩13，壳体内设有开关和电机1，齿轮箱内设有风叶3、轴承保持架4、主动螺旋伞齿轮5、主轴6、从动螺旋伞齿轮7、轴承8和轴承座9，砂轮罩13内设有内压板14、喇叭形垫片10、砂轮垫圈15、砂轮11和锁紧螺母12。

壳体选用不锈钢材料，并外裹一层绝缘防滑橡胶，可以防止静电漏电的产生，齿轮箱也选用不锈钢材料。

开关的一端通过电源线接市电，另一端与电机输入轴连接；风叶3、轴承保持架4和主动螺旋伞齿轮5依次套设在电机输出轴2上；从动螺旋伞齿轮7、轴承8、轴承座9、内压板14、喇叭形垫片10、砂轮垫圈15、砂轮11和锁紧螺母12依次套设在主轴6上。

风叶3用于散热，轴承保持架4用于固定，主动螺旋伞齿轮5与从动螺旋伞齿轮7啮合，轴承8固定在轴承座9上，内压板14放置在喇叭形垫片10上，喇叭形垫片10通过砂轮垫圈15放置在砂轮11上，砂轮11与锁紧螺母12固定连接。

本实用新型的工作原理：

当电机1工作时，在主动螺旋伞齿轮5和从动螺旋伞齿轮7的作用下，主轴6转动，带动喇叭形垫片10转动，从而带动砂轮11转动。由于喇叭形垫片10的自身形状特点，当主轴6转动时，喇叭形垫片10可以小幅度摆动，砂轮11在喇叭形垫片10的带动下，也可以小幅度摆动，从而增加了打磨面积，能够满足相控阵超声检测的打磨要求。

以上所述实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。