[实用新型]一种移动料箱式加料机

说明书

（一）        技术领域

    本实用新型属于铸造机械领域，特别涉及一种移动料箱式加料机。

（二）        背景技术

目前所有铸造厂的废钢、废铁、回炉料等大多是通过电磁吸盘吸取后加入到加料机中，再通过加料机运至电炉口加料，实现自动加料。电磁吸盘的使用大大减少了劳动力，并极大提高了生产效率。而铜、铝等有色金属物料却不能用电磁吸盘吸起，在铸造车间只能通过人工搬运或者人工通过简单机械工具向电炉里加料，基本上还处于人工加料的阶段，其劳动强度大，劳动力成本高，效率低是其很大弊端。

（三）        实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、使用方便的移动料箱式加料机，该移动料箱式加料机，通过几个备用的移动式料箱，在铜、铝等有色金属打包完毕或者机加工的废料直接回收到移动料箱，移动料箱装满废料后用叉车或者行车搬运至振动体上，通过夹紧装置把料箱固定后实现自动加料。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种移动料箱式加料机，包括行走底盘，行走底盘通过弹簧连接振动体，其特殊之处在于：该振动体通过夹紧装置夹紧移动料箱，振动体与振动电机相连，启动振动电机时，振动体带动料箱一块振动，所述行走底盘还安有扶料槽。

一种根据所述的移动料箱式加料机的加料方法，包括以下步骤：

当振动体上的夹紧装置打开，先将移动料箱运至废料间加满废料后运至振动体上，然后经夹紧装置夹紧料箱后，整个车体运行至电炉前，启动振动电机，振动体带动料箱一块振动，物料开始振入电炉中。

本实用新型的有益效果是：有色金属熔化车间采用大量人力进行操作，劳动力成本高，生产效率低，大大阻碍了企业的发展。本产品从产生有色金属的废品开始就可以装箱，装满料箱就把其搬运至振动体上，在减速机的驱动下运行至电炉前振动加料，实现向电炉内自动加料。减少了劳动力，大大提高了生产效率。

（四）        附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的行走底盘的结构示意图；

附图3为本实用新型的夹紧装置的结构示意图；

附图4为本实用新型的扶料槽的结构示意图；

附图5为本实用新型的振动体的结构示意图；

图中：1行走底盘，2振动体，3扶料槽，4夹紧装置，5移动料箱。

（五）        具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括移动料箱5、扶料槽3、振动体2、夹紧装置4和行走底盘1。行走底盘1与振动体2之间采用弹簧连接，扶料槽3与行走底盘1采用螺栓连接，振动体2与移动料箱5采用夹紧装置4夹紧。当振动体2上的夹紧装置4打开，把移动料箱5运至废料间加满废料后运至振动体2上，夹紧装置4夹紧料箱5后，整个车体运行至电炉前，启动振动电机，振动体2带动料箱5一块振动，物料开始振入电炉中。夹紧装置4可以为气缸。

现有技术存在的弊端：

1、目前市场上钢、铁等黑色金属的铸造生产大多采用先进的振动加料车进行加料，而与之配套的均为电磁吸盘，这样大大提高了生产效率。而其加料车形式大体上分两种：单质体和双质体加料车，但是无论是单质体还是双质体加料车均采用振动槽体和振动体合为一体的形式，这样电磁吸盘直接吸料后落入振动槽体内，加料小车运行至指定的电炉前振动加料。

2、在铜、铝等有色金属行业的熔炼车间的加料方式一直采用人工用行车调运料斗直接向炉内倒料，如果炉料过跨，还要增加一个平板车的运输，效率低，劳动力成本高。

3、其他方法对有色金属加料，效率低下，成本高，采用移动料箱式加料机是目前最先进、自动化程度和效率最高的一种加料方法。

由于现有的钢、铁等黑色金属可以用电磁吸盘吸起直接加入振动斗内，而有色金属电磁吸盘不能吸引，因此通过把装满物料的移动料箱5由夹紧装置4固定于振动体2上振动加料，使移动料箱加料机比较灵活方便加料，并利用现有的振动技术，方便、快捷的实现自动加料。