[实用新型]新型气动搅拌烃化液萃釜

说明书

技术领域

本实用新型属于反应容器技术领域，更具体地说，涉及一种新型气动搅拌烃化液萃釜。

背景技术

目前，二壬基萘磺酸盐系列具有良好的防腐防锈性能，广泛用于各种天然的或合成的润滑油中作为防腐防锈剂，而二壬基萘磺酸是一种活性极强的化合物，主要用于涂料做催化剂、固化剂，因其使用效果明显，质量可靠，为国内外广泛采用。二壬基萘磺酸生产过程中，首先是壬烯和萘在浓硫酸催化下进行烃化反应生成二壬基萘，反应是在反应釜中进行的，二壬基萘在反应后通常利用萃取剂进行提取。

萃取操作在石油化工、精细化工、湿法冶金、原子能化工和环境保护等方面被广泛的应用。萃取又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。其是利用化合物在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品和原子能等工业，通用于石油炼制工业。

目前，化工厂在液萃提取烃化物时采用的搪瓷釜内都安装有搅拌装置，用来搅拌搪瓷釜内的反应液，以便于使反应釜内的反应液混合均匀，保证反应效果。现有技术中的搅拌装置一般包括搅拌轴，在搅拌轴的下端安装有方便搅拌的搅拌翅，结构简单，由于搅拌翅安装在反应釜的底部，因此搅拌效果较差，造成反应不均匀，因此使用很不方便。

因此，有必要设计一种搅拌均匀、效果好且成本低的气动搅拌烃化液萃釜。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型气动搅拌烃化液萃釜，其可更均匀的对烃化液萃釜内的混液进行搅拌。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种新型气动搅拌烃化液萃釜，包括釜体，所述釜体包括相互连通的反应筒和分离筒，所述反应筒的筒壁处设有支座，所述釜体内设有气动搅拌装置，所述气动搅拌装置包括设于釜体内的通气管路和设于釜体外的鼓风机，所述通气管路与所述鼓风机之间通过连接管道相互连通，所述通气管路包括若干间隔排列的环形管道。

进一步的，所述通气管路包括上循环管和下循环管，所述上循环管和下循环管之间通过直管相连通。

进一步的，所述上循环管包括若干不同直径的上环形管、第一三通管道和第一连通管，所述若干不同直径的上环形管之间形成间隔排列的同心圆结构，所述第一连通管沿所述环形管的径向贯穿所述上环形管，所述第一三通管道位于所述上环形管的中部。

进一步的，所述上环形管的下端开有若干矩形的出气孔，所述第一三通管道的左右两端与所述第一连通管相连接，所述第一三通管道的下端与所述直管相连接。

进一步的，所述下循环管包括若干不同直径的下环形管、第二三通管道和第二连通管，所述若干不同直径的下环形管之间形成间隔排列的同心圆结构，所述第二连通管沿所述下环形管的径向贯穿所述下环形管，所述第二三通管道位于所述环形管的中部。

进一步的，所述下环形管的上端开有若干矩形的出气孔，所述第二三通管道的左右两端与所述第二连通管相连接，所述第二三通管道的上端与所述直管相连接。

进一步的，所述直管上连接有第三三通管道，所述第一连通管和所述第二连通管均为直线型管道。

进一步的，所述连接管道包括相互连接的转接管和竖管，所述转接管穿过釜体与所述第三三通管道相连接，所述竖管与所述鼓风机相连接。

更进一步的，所述转接管为“L”型管，所述竖管为“Z”型管。

相此于现有技术，本实用新型新型气动搅拌烃化液萃釜的有益效果为：

通过设置呈同心圆排列的通气管路，使得循环管在釜体内的覆盖范围更大，因而釜内的混液能被充分的搅拌；同时循环管上设置开口较大的矩形出气孔，增大了釜体内流通的气流强度，更能带动釜体内的混液上下流动；其结构设计合理、制作成本低、能耗小，占用空间小，无需使用金属桨叶的粗放式搅动，通气管路内的空气流能够更充分、更全面的对混液进行搅拌。

附图说明

图1为本实用新型气动搅拌烃化液萃釜的结构示意图。

图2为本实用新型气动搅拌烃化液萃釜的内部结构示意图。

图3为本实用新型气动搅拌烃化液萃釜的釜体的结构示意图。

图4为本实用新型气动搅拌烃化液萃釜的连接筋的结构示意图。

图5为本实用新型气动搅拌烃化液萃釜的支撑板的结构示意图。

图6为本实用新型气动搅拌烃化液萃釜的支座的结构示意图。