[实用新型]一种测试定位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑阀腔机件密封性能测试的技术领域，特别是一种测试定位器。

背景技术

目前，在测试阀体内机件密封性能或机械性能时，技术人员要根据技术文件把机件滑阀腔的一端压力进行固定，即使机件滑阀腔内的压力在始终保持不变，从而便可对机件密封性能或机械性能测试。传统的做法是将机件在装配时即对性能进行固定，如果测试不合格，则需将机件拆下重新分解再装配。这样造成维修时间长，人工成本高、而且增加了工人的劳动量，因此，这种测试方法不推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、制造成本低、操作简单、节省工人劳动量、可在线对机件进行压力固定的测试定位器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种测试定位器，它包括阀体、顶杆和手柄，所述的阀体的顶部设置有螺纹头，阀体内且从螺纹头的顶部到阀体的底部依次设置有相互连通的小孔和大孔，大孔内设置有内螺纹，阀体的侧面上设置有与小孔连通的螺纹孔，所述的顶杆由顺次连接的小轴、大轴和T形轴组成，手柄的顶部设置有螺纹杆，螺纹杆的顶部设置有凸台，凸台的侧面上设置有与T形轴相配合的安装槽，所述的T形轴设置在安装槽内，小轴和大轴分别设置在小孔和大孔内，且大轴上套有衬套，衬套与大孔相配合，螺纹杆与大孔的内螺纹连接。

所述的衬套的长度小于大轴。

所述的大孔内的内螺纹设置在大孔的底部。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的阀体的顶部设置有螺纹头，螺纹头用于固定被测机件，阀体的侧面上设置有与小孔连通的螺纹孔，螺纹孔用于与试验台连接，从而只需旋转手柄改变大轴与小孔之间的节流面积，从而精确的改变阀体内的压力，进而实现了在线对被机件进行压力定位，即使机件滑阀腔内的压力保持不变，从而方便了测试人员对机件性能的测试，而无需将机件重新分解再装配，节省了工人的劳动强度，具有操作简单、测试效率高的特点。（2）本实用新型的顶杆的底部设置有T形轴，凸台的侧面上设置有与T形轴相配合的安装槽， T形轴设置在安装槽内，因此，顶杆与手柄形成可拆卸式连接，当顶杆磨损或损坏时，方便了单独更换顶杆。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型的顶杆的结构示意图；

图3 为本实用新型的阀体的结构示意图；

图4 为本实用新型的手柄与凸台的安装结构示意图；

图中，1-阀体，2-手柄，3-螺纹头，4-小孔，5-大孔，6-内螺纹，7-螺纹孔，8-小轴，9-大轴，10-T形轴，11-螺纹杆，12-凸台，13-安装槽，14-衬套。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图3所示，一种测试定位器，它包括阀体1、顶杆和手柄2，所述的阀体1的顶部设置有螺纹头3，螺纹头3用于连接被测试的机件，阀体1内且从螺纹头3的顶部到阀体1的底部依次设置有相互连通的小孔4和大孔5，大孔5内设置有内螺纹6，内螺纹6设置在大孔5的底部，阀体1的侧面上设置有与小孔4连通的螺纹孔7，螺纹孔7用于安装转接头，连接头再与试验台连接，从而为机件的滑阀腔提供测试压力。如图2所示，顶杆由顺次连接的小轴8、大轴9和T形轴10组成。如图1和图4所示，手柄2的顶部设置有螺纹杆11，螺纹杆11的顶部设置有凸台12，凸台12的侧面上设置有与T形轴10相配合的安装槽13，所述的T形轴10设置在安装槽13内，小轴8和大轴9分别设置在小孔4和大孔5内，且大轴9上套有衬套14，衬套14与大孔5相配合，衬套14的长度小于大轴9，螺纹杆11与大孔5的内螺纹6连接。

本实用新型的工作过程如下：将被测机件与螺纹头3连接，螺纹孔7内安装连接头，连接头再连接到试验台上，旋转手柄2改变大轴9与小孔4之间的节流面积，当阀体1内部压力调到所需值，停止旋转手柄2，从而实现了机件内压力的精确定位，测试人员便可对机件性能的测试。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。