[实用新型]印染设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及印染加工领域，尤其是一种印染设备。

背景技术

印染是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。虽然，印染工艺历史较为悠久，且各方面工艺较为成熟。但是，近几年，随着贸易壁垒生产成本的大幅提高，以及提倡的环保理念和可持续发展的要求，对于印染工艺提倡了新的要求。

印染工艺中，对于灯丝绒类厚重织物的印染时存在无法充分印染的问题，染料无法充分浸透至厚重织物，从而使得表层和里层印染不均，影响染色和印花的效果。针对上述问题，可使用冷堆染色来进行印染，但是该工艺只适合小批量生产，无法很好的满足工业化的生产加工需求。

针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印染设备。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种印染设备，其适用于灯丝绒类厚重织物的印染，所述印染设备依次设置有：进布装置、冷水辊、浸轧装置、蒸箱、以及烘干装置；

所述进步装置包括进布辊和对中单元，所述冷水辊为两个，两个冷水辊相对设置，所述浸轧装置包括浸轧槽，所述浸轧槽中相应设置有浸轧辊，所述蒸箱具有进口和出口，所述蒸箱进口处还设置有通风架，所述烘干装置设置于所述烘箱出口一侧，所述烘干装置包括红外预烘单元、烘筒、以及热风烘干单元。

作为本实用新型的印染设备的进一步改进，所述对中单元设置于所述进布辊的下游，所述进布辊为平幅进布辊。

作为本实用新型的印染设备的进一步改进，所述冷水辊的直径为620mm。

作为本实用新型的印染设备的进一步改进，所述蒸箱的进口和出口采用汽封的形式进行密封。

作为本实用新型的印染设备的进一步改进，所述红外预烘单元、烘筒、以及热风烘干单元依次设置，所述烘筒的数量为18个，所述烘筒的直径为800mm。

作为本实用新型的印染设备的进一步改进，所述印染设备还包括出布装置，所述出布装置为平幅出布辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的印染设备通过优化工艺，克服了厚重织物印染不充分的问题。其避免二次浸轧染液，节省了染料，提供了生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的印染设备的一具体实施方式平面示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

如图1所示，本实用新型的印染设备100适用于灯丝绒类厚重织物的印染，其依次设置有：进布装置10、冷水辊20、浸轧装置30、蒸箱40、以及烘干装置50。

其中，所述进步装置10包括进布辊11和对中单元12，具体地，所述进布辊11为平幅进布辊。进布辊用于将待印染布料输送至加工工位，其下游设置有所述对中单元12，对中单元12可将输送来的布料进行校正，防止布料输送过程中产生偏移，影响加工的精度。

所述冷水辊20为两个，两个冷水辊20相对设置，两个冷水辊20之间形成加工位，冷水辊20中填充有冷水，布料与冷水辊20进行充分接触而冷却。其中，所述冷水辊的直径为620mm。

所述浸轧装置30包括浸轧槽31，冷却后的布料进入到浸轧槽31中与染料进行充分接触。此外，在浸轧槽31的底部还设置有若干旋转叶轮，该叶轮可对染料进行充分搅拌，强化染料与布料之间的接触效果。所述浸轧槽31中相应设置有浸轧辊32，该浸轧辊32对布料起到导向的作用。

所述蒸箱40具有进口和出口，所述蒸箱进口处还设置有通风架，所述烘干装置设置于所述烘箱出口一侧。蒸箱40对染色后的布料进行处理，使染料进一步浸入到布料的纤维之中。其中，所述蒸箱的进口和出口采用汽封的形式进行密封。

所述烘干装置50设置于蒸箱40的出口侧，其通过多重烘干操作将布料中的水分烘干，并将布料纤维上的染料充分干燥，使其附着在纤维上，不易脱色。具体地，所述烘干装置50包括红外预烘单元、烘筒、以及热风烘干单元。所述红外预烘单元、烘筒、以及热风烘干单元依次设置，所述烘筒的数量为18个，所述烘筒的直径为800mm。

进一步地，所述印染设备100还包括出布装置，所述出布装置为平幅出布辊。