[实用新型]用于磷酸浓缩过程的除沬装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除沬装置，具体地说是一种用于磷酸浓缩过程的除沬装置。

背景技术

在对稀磷酸进行浓缩的过程中，由于是长时间的连续生产，在高负压下磷酸在系统内会产生大量含P₂O₅的雾沫，这些雾沫会随着水汽及含氟气体夹带而出，导致大量P₂O₅损失浪费、磷得率降低，同时使得尾吸系统生产的氟硅酸含P₂O₅量增加，品质下降。因此在磷酸浓缩生产过程中可使用除沫器装置解决上述问题。

目前常用的除沫器大致分为三种：惯性式、离心式、微流式。惯性式除沫器优点在于安装简单，结构简单且易于清理，但是阻力较大，不适合磷酸浓缩生产过程使用。

离心式除沫器分为内旋式和外旋式。外旋式除沫器净化系数较高，结构比较简单，但是压损较大，须在二次蒸汽管路上安装。内旋式除沫器净化系数和压损较外旋式除沫器略小，适合在闪蒸室内安装。离心式除沫器对气体的流速要求较高，常压下一般为11～23m/s，真空条件下气体流速一般为50m/s。而磷酸浓缩生产过程中，闪蒸室排出的气体流速较小，一般只有3～5m/s，因此，离心式除沫器也不适合使用。

微流式除沫器中的丝网式除沫器是除沫效率最高的一种，微流式除沫器结构紧凑，除雾效果好，流体阻力小，但若用在易产生结垢的蒸发器中，容易被堵塞，增加了清理频率并影响了正常开车周期。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于磷酸浓缩过程的除沬装置，能够有效地进行气液分离，可以提高浓缩过程中的磷得率，不仅降低的资源的浪费，而且可提升尾气处理副产品氟硅酸的质量。

本实用新型是这样实现的：包括密封罐体，罐体上方侧壁上设有进气口，进气口的对称中心沿罐体切线方向设置；罐体下方侧壁上设有排液口；罐体内设置有排气管，排气管出口设置在罐体底部，排气管的进口设置在罐体中间并位于进气口上方；罐体内在排液口下方设置有将罐体内腔分隔开的密封隔板，隔板呈向排液口一侧向下倾斜设置。

将本除沫装置安装在闪蒸室与氟吸收塔之间，闪蒸室排出的气体经进气口沿切线方向进入罐体内，含P₂O₅的雾沫在离心力的作用下撞击罐体内壁后破碎并沿内壁向下流动，实现气液分离，经下部排液口排出回流至浓缩装置中，气体沿内壁呈螺旋形惯性上升后再向中间流动，经排气管向下由罐体下端导出并送至氟吸收塔进行处理。因而，本除沬装置同时具有惯性式除沫器和离心式除沫器的特点。

进一步的，排气管的进口比进气口高出1～1.5m，使得气体沿内壁呈螺旋形上升时，液体在重力作用下向下流动，从而可以提高分离效率。

优选的，所述隔板的倾斜角度在10°～20°，以利于液体迅速向下流入排液口并排出，可以减少液体在气流的冲击下的二次泡沫化。

本实用新型结合离心式内旋式除沫器离心式气液分离和惯性式除沫器的惯性排气的优点，气沫分离较彻底，使雾沫夹带的P₂O₅随液体重新回到浓缩装置中，减少了磷资源的浪费，而且由于分离后的气体含P₂O₅的雾沫大大减少，能够进一步提高后续尾气处理副产品氟硅酸的质量。其次，气流在罐体内呈惯性流动，流体阻力小，压损较小；再者，结构简单且易于清理。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括密封罐体1，罐体1上方侧壁上设有进气口2，进气口2的对称中心沿罐体1切线方向设置；罐体1下方侧壁上设有排液口3。罐体1内的中心位置垂直设置有排气管4，排气管出口42设置在罐体1底部，排气管的进口41位于进气口2上方，排气管的进口41最好比进气口2高出1～1.5m。

罐体1内在排液口3下方设置有将罐体1内腔分隔开的密封隔板5，隔板5呈向排液口3一侧向下倾斜设置，其倾斜角度最好在10°～20°。

其工作原理如下：将本除沫装置安装在闪蒸室与氟吸收塔之间，闪蒸室排出的气体经进气口沿切线方向进入罐体内，含P₂O₅的雾沫在离心力的作用下撞击罐体内壁后破碎并沿内壁向下流动，实现气液分离，液体经下部排液口排出回流至浓缩装置中。气体沿内壁呈螺旋形惯性上升后再向中间流动，经排气管向下由罐体下端导出并送至氟吸收塔进行处理。