[实用新型]新型纺丝机铺丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺丝机丝线落丝装置，尤其是新型纺丝机铺丝装置。

背景技术

目前的纺丝线落丝是靠卷绕机的带动丝锭旋转，纵向或横向缺少摆动，或者摆动幅度和丝线落丝的速度不匹配，并不可调节，导致丝束在丝锭上缠绕均匀性不能保证，会有丝束缠辊造成废丝，丝束互相压轧，后续加工时影响丝束牵伸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供新型纺丝机铺丝装置，电机带动与偏摆轮的摆杆直线运动，摆杆相应带动滑块在导轨里直线运动，滑块带动滑动杆直线往复运动，纺丝线穿在滑动杆头部的过线套内直线往复引动，使纺丝线在丝锭上的卷绕匀称，对纺丝线的拉力影响微小，减少纺丝线的拉断比例。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：新型纺丝机铺丝装置，包含底板、电机、电机座、偏摆轮、摆杆、导轨、滑块、滑套、滑动杆，所述电机座上部与电机固定，底部与底板固定，所述电机的轴伸端安装偏摆轮，所述偏摆轮平面设螺孔，轴位螺丝一装入摆杆端部的定位孔二内，并与所述平面设螺孔螺接，所述摆杆的另一端套入滑块上的滑动槽二，轴位螺丝二穿入滑块上的轴位孔二、定位孔一内，并与紧固螺孔二螺接，所述滑块装入所述导轨内设的导轨槽，所述导轨槽的两侧上端设导轨盖板，用螺丝穿入通孔与紧固螺孔紧固，滑块底部设导轨支架，所述导轨支架与底板固定，所述滑套底部设滑套支架，所述滑套支架与底板固定，滑块的另一端设滑动槽一，所述滑动杆连接端套入所述滑动槽一内，滑动杆连接端设有连接孔，另一件轴位螺丝二装入滑块上设的轴位孔一与连接孔，并与紧固螺孔一螺接，所述滑动杆另一端设过线套，所述过线套中间设过线孔，所述过线孔两端设圆弧。

进一步设置，所述偏摆轮设的螺孔径向位置大于轴孔的孔径，按需设置。

进一步设置，所述滑块的高度与宽度小于导轨槽的高度与宽度。

进一步设置，所述偏摆轮的轴孔内设与电机平键规格对应的键槽。

进一步设置，所述轴位螺丝一设轴位档、螺纹档，所述轴位螺丝二设定位档。

进一步设置，所述电机可选配变频电机，并匹配相应的驱动器。

本实用新型的有益效果是：偏摆轮带动摆杆，把旋转运动转为直线运动，便于铺丝装置的直线往复运动；摆杆与滑块为轴位螺丝固定，利于摆杆在直线运动产生角度上下变化时避免卡死或干涉；滑块在导轨内往复运动的设置，利于滑块运动轨迹稳定；滑套的设置，利于滑动杆的支撑并沿着恒定轨迹往复运动；过线套圆弧的设置，利于丝线平滑的在过线孔中移动，消除丝线被毛刺、断丝的隐患；偏摆轮螺孔径向位置的按需设置，便于调节铺丝装置往复运动的行程；可选配变频电机和驱动器，便于根据不同产品的纺丝速度不同而调节铺丝装置往复运动的频率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中导轨的正视图；

图4为图3的左视图；

图5为图1中滑块的正视图；

图6为图5的俯视图；

图7为图1中摆杆的正视图；

图8为图1中导轨盖板的正视图；

图9为图1中轴位螺丝二的正视图；

图10为图1中偏摆轮的正视图；

图11为图1中轴位螺丝一的正视图；

图12为图1中滑动杆的正视图。

图中：底板1、电机2、电机座3、偏摆轮4、螺孔41、轴孔42、键槽43、摆杆5、轴位螺丝一51、轴位档511、螺纹档512、轴位螺丝二52、定位档521、定位孔一53、定位孔二54、导轨6、导轨支架61、导轨盖板62、通孔621、导轨槽63、紧固螺孔64、滑块7、轴位孔一71、滑动槽一72、紧固螺孔一73、轴位孔二74、滑动槽二75、紧固螺孔二76、滑套8、滑套支架81、滑动杆9、过线套91、过线孔92、连接孔93、圆弧94、螺丝10。

具体实施方式

下面通过实施例和结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。