[实用新型]一种能够防止缩松缩孔的灰铁铸件模具

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造模具技术领域，具体涉及一种能够防止缩松缩孔的灰铸铁铸件模具。

技术背景

目前，在铸造过程中，在铸件壁厚的轴线区域、厚大部位、冒口根部和内浇口附近缩松倾向较大；为预防缩松，需增加补缩冒口、放置冷铁来改变铸件凝固顺序，以达到生产内部组织致密铸件的目的；而使用冒口往往使得铸件工艺出品率降低，如果设置冷铁则会使得铸件产生白口倾斜，从而造成加工困难；同时现代铸造中多采用机器造型，使得砂型强度很大，造成铸件排气困难，使得铸件表面形成气孔缺陷，上述常规技术均不能克服缺陷，在CN 102476167 A公开一种厚大液压铸件的湿砂造型模具，设有上箱及下箱，下箱的型腔造型包括铸件，补缩冒口颈以及补缩冒口的下部，上箱的型腔造型仅是补缩冒口的上部；其虽然能够实现快速冷却，但是其依然使得在处理毛刺的时候十分费力，

而且其他文献中也尚未出现解决这种问题的方法或先例，因此需要一种能够防止缩松缩孔的灰铸铁铸件模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种简单实用，能够有效的防止缩松缩孔的灰铸铁铸件模具。

为了解决上述问题本实用新型的技术方案：一种能够防止缩松缩孔的灰铸铁铸件模具，包括模具本体，所述模具本体上部设置热结合块，所述热结合块上设置冷却片，所述冷却片为矩形薄片，所述矩形薄片底面横截面大于上部横截面。

所述冷却片为横截面为十字状的立体模块。

所述热结合块为独立螺纹柱。

所述模具本体为灰铸铁铸件模具。

本实用新型摒弃了现有铸造生产中采用补缩冒口或设置冷铁来防止缩松缩孔的常规技术，将原来聚集熔液多的厚壁或加厚台处摒弃设置补缩冒口或冷铁而设置冷却片的方式，使得其不仅避免由于冷铁造成的急冷，以及补缩冒口面积大反而造成铸件工艺出品率降低的现象；冷却片与铸件直接相连，但冷却片与铸件相比非常薄，因此不会产生新的热凝结而对铸件的凝固产生热干扰；而且冷却片体积远小于一般形状的冒口而表面积很大，这样不会大幅降低铸件的工艺出品率，同时在清理时相对简单很多，仅需用力敲打即可实现冷却片脱离，大大降低了劳动的强度，由于冷却片体积小但散热面积大，在浇注过程中会先于铸件凝固，根据热量从高温区向低温区传递的原理，冷却片会对铸件热结部位产生冷却作用，加快热结部位的凝固，预防缩松与缩孔；同时由于冷却片是在浇注过程中形成的，不同于冷铁会使铸件急冷，可以降低灰铸铁铸件的白口倾向。冷却片往往设置在铸件模具的上模上部，能够使气体上浮聚集在冷却片的位置，可有效的减少侵入性气孔的形成。

本实用新型中在模具的热结合块上部设置冷却片，此处所述的热结合块可以为能够设置螺纹孔的圆柱台，也可以为模具腔体较厚侧壁，如此设置冷却片使得其能够将原本难以快速冷却的熔液聚集处通过热传递的方式，实现与其他部位相同的冷却速度，从而可以避免由于冷却缓慢造成的缩松缩孔。

本实用新型不在模具上设置补缩冒口或冷铁，而在冷却缓慢位置的上部设置冷却片使得其在浇铸时能够率先冷却，进而起到散热片的作用，将冷却缓慢的型腔内热量传递至冷却片，使得其能够实现与其他薄壁位置一样的冷却速度，从而避免了缩松缩孔，而且降低了成本、提高了产品合格率，值得推广与应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型冷却片的正视结构示意图；

图3为本实用新型冷却片的侧面结构示意图；

图4为本实用新型另一种冷却片的俯视结构示意图；

图5为本实用新型另一种冷却片的侧面结构示意图；

1-冷却片 2-模具本体 3-热接合块。

具体实施方式

实施例一：一种能够防止缩松缩孔的灰铸铁铸件模具，包括模具本体2，所述模具本体2上部设置热结合块3，所述热结合块3上设置冷却片，所述冷却片1为矩形薄片，所述矩形薄片底面横截面大于上部横截面。

所述热结合块3为独立螺纹柱。

所述模具本体2为灰铸铁铸件模具。

实施例二：一种能够防止缩松缩孔的灰铸铁铸件模具，包括模具本体2，所述模具本体2上部设置热结合块3，所述热结合块3上设置冷却片，所述冷却片1为横截面为十字状的立体模块。

所述热结合块3为独立螺纹柱。

所述模具本体2为灰铸铁铸件模具。