[实用新型]转盘式脱水机

说明书

技术领域

本实用新型属于污泥处理领域，特别涉及转盘式脱水机。

背景技术

随着我国城镇化水平不断提高，污水处理设施建设得到了高速发展，为实现国家的减排目标和水环境改善，做出了巨大贡献。但是污水处理厂的建设及运行伴随产生了大量剩余污泥，以含水率80%计，且一直存在“重水轻泥”的观念，导致全国年污泥总产量不断增加，形势十分严峻。

在污水处理过程中，污泥的处理是一个重要环节。污泥主要来源于初沉池、生物处理、二沉池以及深度处理单元，污泥成分复杂，包括；微生物形成的菌胶团及其吸附的有机物、重金属元素和盐类、病原微生物和寄生虫卵、泥砂、纤维等固体物质。据统计，我国用于污泥处理处置的投资约占污水处理厂总投资的20—50%，可见污泥处理处置仍处于严重滞后状态。我国污泥污水处理厂的污水经过沉降以后产生的生污泥，主要是经过浓缩、消化、机械脱水处理，处理以后仍有大量的水残留在污泥中，含水率在60-85%,其缺点是污泥的含水率较高，体积大。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种加工和组装难度小、单元构件更换方便、可大量节约占地面积、管理和实际操作便利的转盘式脱水机。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的。

转盘式脱水机，该转盘式脱水机单元4包括进料口6、滤饼出口7、内衬板9、夹板10、隔离板13、变径板14、污泥挤压流道15、筛网16、支撑骨架17、铜密封套18，夹板10通过沉头铆钉3固定在机架1上；筛网16紧密贴合于支撑骨架17偏向污泥挤压流道15一侧并与固定于夹板10上的铜密封套18相连接；进料口6和滤饼出口7分置于隔离板13两侧；变径板14设置于污泥挤压流道15上的滤饼出口7端并通过内衬板9固定于主轴5上；转盘式脱水机单元4固定在主轴5上并与驱动系统2相连；滤液出口8置于机架1最底部。

进一步，该转盘式脱水机单元4还包括调压板11、内置挤压板12，调压板11位于滤饼出口7端，内置挤压板12固定于夹板10上，且置于污泥挤压流道15正中间。     

进一步，所述转盘式脱水机单元4还包含冲洗装置19，冲洗装置19设置于隔离板13内。

进一步，转盘式脱水机由一个或一个以上的所述转盘式脱水机单元4依次连接并固定在主轴5上。

进一步，所述的筛网16和铜密封套18呈咬合状动态连接。

进一步，筛网为编织网、钢板网、平板网或条缝网。

进一步，污泥挤压流道15为在污泥运动方向上由大变小的变径流道。

进一步，内置挤压板12截面为半椭圆型或三角形。

本实用新型具有下述优点：

1、加工和组装难度小。本实用新型中的转盘式脱水机可以把预先加工好的转盘式脱水机单元依次连接固定即可，方便组装、运输。

2、转盘式脱水机单元更换方便。本实用新型只需将依次连接固定好的单元构件拆开，更换已损坏的单元构件即可。

3、可大量节约占地面积。由于本实用新型采用多个单元组转并且没有多余密封装置，有效减少占地面积。

4、节能和管理方便。 采用多个单元组件并列于同一主轴上，由同一驱动系统驱动，达到节能和管理方便的目的。

附图说明

图1是本实用新型污泥挤压流道结构示意图；

图2是本实用新型过滤组件结构剖视图；

图3是本实用新型主体结构剖视图；

图4是本实用新型转盘式脱水机单元结构示意图；

图5是本实用新型冲洗装置结构剖视图。

    其中：1-机架；2-驱动系统；3-沉头铆钉；4-转盘式脱水机单元；5-主轴；6-进料口；7-滤饼出口；8-滤液出口；9-内衬板；10-夹板；11-调压板；12-内置挤压板；13-隔离板；14-变径板；15-污泥挤压流道；16-筛网；17-支撑骨架；18-铜密封套；19-冲洗装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。