[实用新型]一种极耳焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产加工领域，尤其是涉及一种极耳焊接夹具。

背景技术

目前，蓄电池的生产过程需要采用铝镍金属带对电池电芯的极耳进行点焊。现有的极耳点焊方式多采用人工调节电芯极耳与焊枪头的位置，然而，采用这种方式使得极耳中心距精确度差，易导致极耳与铝镍金属带的接触点断片或破损、极耳焊歪焊斜以及虚焊、脱焊等焊接不良问题，造成造成电池低容甚至电芯报废，且在点焊前需安排专人做极耳定位，生产效率低，且易磨损焊头、降低焊头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种极耳焊接夹具，提高了极耳中心距的精确度和生产效率，避免点焊时发生极耳与铝镍金属带的接触点断片或破损、极耳焊歪焊斜以及虚焊、脱焊等焊接不良问题。

本实用新型提供一种极耳焊接夹具，包括底板、托板、第一定位板和第二定位板；

所述底板为设有阶梯状结构，所述托板的一端与所述底板阶梯状结构动连接，所述托板可沿所述底板上下滑动；

所述第一定位板设置于所述托板上、与所述托板动连接，该第一定位板靠近底板阶梯状机构的一侧设有用于容纳极耳的凹槽，且该第一定位板可在所述托板上沿与凹槽平行的方向滑动；

所述第二定位板设置于所述第一定位板上，且可在所述第一定位板上沿与凹槽垂直的方向滑动。

进一步地，所述底板设有用于与所述托板动连接的定位销，所述托板的一端设有与所述定位销配合的滑槽。

进一步地，所述托板设有第二定位销，所述第一定位板设有与所述第二定位销配合的第二滑槽。

进一步地，所述第一定位板设有第三定位销，所述第二定位板设有与所述第三定位销配合的第三滑槽。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的极耳焊接夹具焊接蓄电池极耳时，通过控制托板、第一定位板以及第二定位板的滑动，调节蓄电池极耳的位置，有效地提升电芯极耳中心距的一致性，避免点焊时发生极耳与铝镍金属带的接触点断片或破损、极耳焊歪焊斜以及虚焊、脱焊等焊接不良问题，极耳位置的调节过程简单，提高了生产效率以及焊枪头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型焊接夹具的结构示意图；

图2为本实用新型底板的剖视图；

图3为本实用新型托板的结构示意图；

图4为本实用新型第一定位板的剖视图；

图5为本实用新型第二定位板的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种极耳焊接夹具，包括底板1、托板2、第一定位板3和第二定位板4。

底板1为设有阶梯状结构。托板2的一端与底板1的阶梯状结构动连接，托板2可沿底板1上下滑动。如图2和图3所示，本实施例中，底板1设有用于与托板2动连接的定位销11，托板2的一端设有与定位销11配合的滑槽21，使得托板2在定位销11与滑槽21的配合下沿底板1的阶梯上下滑动。

第一定位板3设置于托板2上、与托板2动连接，该第一定位板3靠近底板1阶梯状机构的一侧设有用于容纳极耳的凹槽31，且该第一定位板31可在托板2上沿与凹槽31平行的方向滑动。如图3和图4所示，本实施例中，托板2设有第二定位销22，第一定位板3设有与第二定位销22配合的第二滑槽32，使得第一定位板3在第二定位销22与第二滑槽32的配合下沿与凹槽31平行的方向滑动。

第二定位板4设置于第一定位板3上，且可在第一定位板3上沿与凹槽31垂直的方向滑动。如图4和图5所示，本实施例中，第一定位板3设有第三定位销33，第二定位板4设有与第三定位销33配合的第三滑槽41，使得在第三定位销33与第三滑槽41配合下，第二定位板4可在第一定位板3上沿与凹槽31垂直的方向滑动。

采用本实施例的极耳焊接夹具焊接蓄电池极耳时，通过控制托板2、第一定位板3以及第二定位板4的滑动，调节蓄电池极耳的位置，有效地提升电芯极耳中心距的一致性，避免点焊时发生极耳与铝镍金属带的接触点断片或破损、极耳焊歪焊斜以及虚焊、脱焊等焊接不良问题，极耳位置的调节过程简单，提高了生产效率以及焊枪头的使用寿命。

本实施例极耳焊接夹具结构简单，使用方便。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。