[实用新型]一种旋挖钻机钻杆中方头与芯杆的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋挖钻机钻杆中方头与芯杆的连接结构，属于旋挖钻机领域。 

背景技术

现有的钻杆方头与芯杆直接连接，连接结构简单,容易断裂，且由于钻杆在方头以上部分与芯杆的连接方式均是采用采用环状对接焊,应力集中无法消除，导致钻杆方头与芯杆连接处的焊道周围容易出现断裂,造成钻头掉入孔内的安全事故。 

现有旋挖钻机操作时不敢加压和使用大扭矩进行作业，钻机的功率无法发挥到正常值,作业时间加长,导致其功效大大降低，无法发挥钻机应有的扭矩力和加压力，即使在这种情况下，钻杆损坏也非常严重。钻杆结构简单及方头连接处应力集中等问题成为旋挖钻机行业内棘手的难题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种旋挖钻机钻杆中方头与芯杆的连接结构，克服现有技术中钻杆方头与芯杆采用简单的环状对接焊的方式进行连接，导致连接处的焊道周围容易出现断裂,造成钻头掉入孔内等安全事故的缺陷。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种旋挖钻机钻杆中方头与芯杆的连接结构，所述方头上部与芯杆下端焊接；还包括加强板筋及空心柱，所述方头的中部固定有环形底盘； 

所述芯杆的下部套设有环形方头连接座，所述环形方头连接座上开设有两个以上的加强板筋插入孔；所述空心柱上端与所述环形方头连接座的外周侧固定连接，其下端与所述环形底盘的内侧固定；所述加强板筋位于所述空心柱内，且上端伸入所述加强板筋插入孔内固定，另一端与环形底盘固定； 

所述环形底盘的圆周上均匀固定有两个以上加强块，所述加强块上固定有减震垫，所述减震垫上固定有调整垫。 

本实用新型的有益效果是：在本实用新型在芯杆与方头环状对焊接后，还通过增加的方头中部固定有环形底盘及空心柱和环形方头连接座实现对方头的进一步固定连接，且在环形方头连接座和环形底盘之间焊接有加强筋，该方头与芯杆的连接结构有效消除应力集中的问题，连接处的焊道得到有效保护，焊道周围不会出现断裂，提高了操作的安全性。 

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。 

如上所述一种旋挖钻机钻杆中方头与芯杆的连接结构，进一步，所述加强块为六块，外侧为圆弧形且与所述环形底盘的外周侧对齐。 

如上所述一种旋挖钻机钻杆中方头与芯杆的连接结构，进一步，所述调整垫为工字型。 

如上所述一种旋挖钻机钻杆中方头与芯杆的连接结构，进一步，所述加强板筋内侧与所述方头外侧的形状位置相互适配。 

如上所述一种旋挖钻机钻杆中方头与芯杆的连接结构，进一步，所述减震垫橡胶柱制成。 

本实用新型如上所述一种旋挖钻机钻杆中方头与芯杆的连接结构，进一步，所述环形方头连接座的上端连接外驱动装置，所述外驱动装置包括驱动结构及被驱动结构，所述驱动结构安装在芯杆上一节杆的驱动管下端，包括连接管及驱动键块，所述连接管通过法兰与芯杆上一节杆的驱动管下端固定连接，驱动结构与被驱动结构咬合连接；所述被驱动结构包括被驱动键块内衬及被驱动键块，被驱动键块内衬穿设在芯杆下部，且与环形方头连接座 固定；所述被驱动键块设在被驱动键块内衬的外周侧。 

附图说明

图1为本实用新型一种旋挖钻机钻杆中方头与芯杆的连接结构与外驱动装置的连接结构示意图图； 

图2为本实用新型一种旋挖钻机钻杆中方头与芯杆的连接结构图； 

图3为本实用新型图2A-A方向剖面示意图。 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、方头，2、芯杆，3、环形底盘，4、环形方头连接座，5、空心柱，6、加强板筋，7、加强块，8、减震垫，9、调整垫，10、被驱动键块内衬，11、被驱动键块，12、驱动结构的连接管，13、驱动键块，14、芯杆上一节杆的驱动管，15、加强板筋插入孔。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

如图1、图2所示，一种旋挖钻机钻杆中方头与芯杆的连接结构，所述方头1上部与芯杆2下端焊接；还包括加强板筋6及空心柱5，所述方头的中部固定有环形底盘3；