[实用新型]一种新型冲头润滑及料槽吹气一体装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铸机配套设备技术领域，具体地说是一种新型冲头润滑及料槽吹气一体装置。

背景技术

现时压铸机一般都装有冲头润滑装置，用以对压射冲头进行润滑。但在已公开的冲头润滑装置中，存在与压铸机设备干涉的问题：润滑装置的出油管容易被压铸机的给汤机料杯和压射杆碰撞，造成出油管变形或移位，经常需要人工进行再调整，达不到理想的润滑效果。在压铸机压射完毕后，料槽经常残留有合金披锋，形成杂物，对再次压射产生不良影响，而公开的冲头润滑装置只是对冲头进行润滑，并没有对料槽残留的合金披锋进行清理。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种结构简单、使用效果高的型冲头润滑及料槽吹气一体装置。

本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种新型冲头润滑及料槽吹气一体装置，包括

冲头润滑装置，所述冲头润滑装置包括喷油口、输送油管、电磁控制阀和储油罐；

料槽吹气装置，所述料槽吹气装置包括吹气口、输送气管、电磁控制阀和进气管；

活动气缸，用于驱动冲头润滑装置与料槽吹气装置；

所述喷油口与吹气口设置在一固定座上，所述活动气缸与固定座连接；

当活动气缸顶出到位时，所述喷油口对准压射冲头正上方，所述吹气口对准料槽进料口内部。

优选地，所述储油罐包括储油罐本体、出油管、加压气管和冲头润滑油，所述冲头润滑油装载在储油罐本体的底部，所述出油管一头插入冲头润滑油的内部，另一头通过电磁控制阀与输送油管连接，所述加压气管一头插入储油罐本体上部的中空位置，另一头连接压铸机边高压气管。所述储油罐通过加压气 管在上部中空位置对底部的冲头润滑油进行加压，从而可以将冲头润滑油推送到输送油管。

优选地，所述冲头润滑装置还包括冲头润滑油回收装置。

优选地，所述进气管与压铸机边高压气管连接。

优选地，所述压铸机边高压气管的气压不低于0.7MPa。

优选地，所述活动气缸设有用于控制活动气缸顶出和回退的电磁控制阀。

在活动气缸顶出到位时，喷油口对准压射冲头正上方，吹气口对准料槽进料口内部。冲头润滑装置能够有效地将冲头润滑油喷在压射冲头上，料槽吹气装置能够有效地将料槽残留的合金披锋从模具定模方向吹出来。

在压铸机射杆回退到位时，活动气缸进行顶出动作。活动气缸顶出到位后，冲头润滑装置的喷油口进行多次喷油动作，同时料槽吹气装置进行吹气动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的一种新型冲头润滑及料槽吹气一体装置，采用冲头润滑装置与料槽吹气装置一体的方式，能够有效保证冲头润滑效果和有效清理料槽残留的合金披锋。而且本一体装置通过活动气缸控制冲头润滑装置的喷油口和料槽吹气装置的吹气口进行前进与后退动作，使装置本身不与压铸机给汤机、压射杆等产生位置干涉，能够广泛应用于压铸机生产中。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型冲头润滑及料槽吹气一体装置的活动气缸顶出到位时的结构示意图；

图2为本实用新型的一种新型冲头润滑及料槽吹气一体装置的活动气缸回退到位时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。

参见图1～2，一种新型冲头润滑及料槽吹气一体装置，包括冲头润滑装置、料槽吹气装置和用于驱动冲头润滑装置与料槽吹气装置的活动气缸1，其中，冲头润滑装置包括喷油口2、输送油管3、电磁控制阀4和储油罐；料槽吹气装置包括吹气口5、输送气管6、电磁控制阀7和进气管8，进气管8与压铸机边高压气管连接；当活动气缸1顶出到位时，喷油口2对准压射冲头9正上方，吹气口5对准料槽进料口10内部。

喷油口2与吹气口5优选设置在固定座11，活动气缸1与固定座11连接，用于驱动整个固定座11顶出和回退。

储油罐包括储油罐本体12、出油管13、加压气管14和冲头润滑油15，冲头润滑油15装载在储油罐本体12的底部，出油管13一头插入冲头润滑油15的内部，另一头通过电磁控制阀4与输送油管3连接，加压气管14一头插入储油罐本体12上部的中空位置，另一头连接压铸机边高压气管。储油罐通过加压气管14在上部中空位置对底部的冲头润滑油15进行加压，从而可以将冲头润滑油15推送到输送油管3。

冲头润滑装置还包括冲头润滑油15在喷涂冲头后的回收装置，能够节约物耗和避免污染环境。

压铸机边高压气管的气压不低于0.7MPa。