[实用新型]一种改进型防漏渣风帽

说明书

技术领域

本实用新型特别涉及一种改进型防漏渣风帽。

背景技术

现有技术的锅炉风帽进风管入口安装钢板网后，大颗粒物料将存在于进风管内部，增加风帽运行阻力。从风帽孔进入进风管内的床料在一次风的作用下高速冲刷风帽顶部，将造成风帽头顶部磨损泄漏，影响床料正常均匀流化。

对现有风帽改造的目的是最大限度的减少风帽漏渣，保证锅炉内物料正常流化，保证锅炉安全可靠运行。

实用新型内容

本实用新型一种改进型防漏渣风帽，其特征在于:将进风管底部的钢板网更换为孔板，为了保证风帽系统阻力在合理的范围内，将进风管底部管子外圈钻孔，规格Φ14mm共计3排，底部孔板与管子四周开孔截面积不低于原来的1.5倍，即使进风管内存有少量的物料也不至于增大阻力。为了防止物料进入管子，运行工况下物料上下冲刷磨损风帽头部，将进风管的顶部也要安装孔板，管子四周开孔，规格Φ14mm共计2排，顶部安装孔板的目的是始终有一次风通过孔板来冷却风帽头，同时避免大颗粒的物料进入管子内部造成冲刷磨损。根据以往的经验，由于进风管顶部和底部的孔板起到了很好的阻隔物料下落的作用，即使风帽头损坏也不至于造成严重的后果。

风帽头顶部厚度由原来的10mm增加至30mm，由原来的平顶结构改为圆形，从物料冲刷磨损的流线方向及耐磨性均得到了极大地提高。

原进风管规格为Φ68×6mm，铸钢材质，在实际运行中，由于铸钢的韧性较差，经常出现断裂现象，进风管与风帽头结合位置断裂后物料从下半截进风管直接进入一次风室。针对进风管韧性差易断裂的情况，将进风管采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管加工制作，保证进风管的韧性。

本实用新型的有益效果是：

1.该风帽解决了铸钢进风管韧性差运行中容易断裂的问题，保证了锅炉风帽安全运行。

2.该风帽进风管的顶部与底部安装了孔板，大于开孔直径的物料无法进入一次风室，只有少量细小的物料进入一次风室，通过开启一次风室底部的阀门将其排出，提高了锅炉运行可靠性。

3.将方形风帽头改造为球形有利于物料流线型滑落，降低了物料与风帽头的磨损，加之风帽头部厚度增加，综合以上两种因素，此改进型风帽极大的延长了风帽使用寿命，相对节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构纵剖面示意图；

图2为本实用新型的A-A横切面示意图；

图3为本实用新型进风管的孔板示意图。

图中：1-进风管、2-Φ14mm、3-Φ14mm。

具体实施方式

本实用新型一种改进型防漏渣风帽，其特征在于:将进风管(1)底部的钢板网更换为孔板(如图3所示)，为了保证风帽系统阻力在合理的范围内，将进风管(1)底部管子外圈钻孔(如图1所示)，规格为Φ14mm(如图1所示)共计3排，底部孔板与管子四周开孔截面积不低于原来的1.5倍，即使进风管(1)内存有少量的物料也不至于增大阻力。为了防止物料进入管子，运行工况下物料上下冲刷磨损风帽头部，将进风管(1)的顶部也要安装孔板，管子四周开孔(如图1所示)，规格为Φ14mm共计2排(如图1所示)，顶部安装孔板的目的是始终有一次风通过孔板来冷却风帽头，同时避免大颗粒的物料进入管子内部造成冲刷磨损。根据以往的经验，由于进风管(1)顶部和底部的孔板起到了很好的阻隔物料下落的作用，即使风帽头损坏也不至于造成严重的后果。

风帽头顶部厚度由原来的10mm增加至30mm，由原来的平顶结构改为圆形，从物料冲刷磨损的流线方向及耐磨性均得到了极大地提高。

原进风管(1)(1)规格为Φ68×6mm，铸钢材质，在实际运行中，由于铸钢的韧性较差，经常出现断裂现象，进风管(1)与风帽头结合位置断裂后物料从下半截进风管(1)直接进入一次风室。针对进风管(1)韧性差易断裂的情况，将进风管(1)采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管加工制作，保证进风管(1)的韧性。