[实用新型]树脂脱溶釜

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体是一种树脂脱溶釜。

背景技术

现有技术中，树脂脱溶是在反应釜中搅拌进行，并且在反应过程中要不断地充入惰性气体(或者氮气)。考虑到气体要尽可能均匀地与反应物接触，所以要购置专用反应釜，该反应釜下部的侧壁上开有一个通气孔，同时在釜中设置搅拌器。虽然是从反应釜下部通入气体，但是从一侧面通入气体，其均匀度也不够理想(可以在反应釜侧壁上多开一些通气孔，但是问题在于对反应釜本身的力学特性有一定影响，以及成本较高)。在搅拌过程中，传统的搅拌桨遇到高粘度的树脂，需要配合大功率电机，而且树脂与气体的接触也做不到均匀充分。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出一种新的树脂脱溶釜，包括反应釜和搅拌器；搅拌器在反应釜内，搅拌器的驱动电机位于反应釜盖上；搅拌器的搅拌轴的下部连接搅拌桨，搅拌轴的上部连接驱动电机的输出轴，

其特征是所述搅拌桨包括两个相同桨叶，每个桨叶由整块金属板材扭曲制成；金属板材的首端与搅拌轴连接，且首端在搅拌轴上的投影为第一线段，第一线段垂直于搅拌轴的轴线，金属板材的末端在搅拌轴上投影为第二线段，第一、二线段成45度；金属板材自首端到末端逐步扭曲、平滑过渡；两个搅拌桨关于搅拌轴成轴对称；

还包括盘管和直管；盘管围成圆形的直径与反应釜的内径对应，盘管在反应釜内的下部位置，且盘管围成圆形所在平面垂直于反应釜的轴线；所述直管的一端连接盘管，另一端连接有阀门且伸出反应釜的上表面，且直管靠近反应釜的内壁；所述盘管上开有多个出气孔；各个出气孔朝向斜上方；在任一出气孔所在的反应釜的轴向截面上，出气孔的轴线、反应釜的轴线、以及反应釜顶面对应直线，这三条直线相交；对于所述盘管上的各个出气孔的间距中，从靠近直管连接处到远离直管连接处，间距逐渐变小；所述出气孔上设有止回装置。

与现有技术相比，本技术方案的特定形状搅拌桨在搅拌时候不与粘稠的树脂直接正面接触，而是由搅拌桨通过其边缘割开粘稠的树脂，然后把树脂向下挤压，进而向四周推开，大大减少了搅拌阻力。同时采用简单的盘管加直管的通气管结构即可使用现有的反应釜实现均匀通气的目的。同时，出气孔的特定朝向，使气体与形成特定的路径，进一步确保了气体与反应物的均匀充分接触。同时，出气孔间距的不同也确保了出气的均匀性。止回装置的设置，防止反应物堵塞出气孔。

所述出气孔设有内螺纹；所述止回装置包括外壳、压帽、钢珠和压簧；所述外壳的外壁上设有与出气孔的内螺纹对应的外螺纹；所述外壳的上部设有外螺纹，压帽的设有内螺纹，压帽旋在外壳的上部；所述外壳的内腔为下小上大的喇叭形状；压帽顶部设有圆形中空，压帽顶部的外缘设有折边，折边朝向中空；所述钢珠的球直径大于内腔的下部开口直径，同时也大于压帽顶部中空的直径；所述压簧在压帽顶部和钢珠之间。

采用本结构止回装置，与出气孔连接灵活，结构简单。钢珠材料使用304不锈钢，避免了反应物腐蚀钢珠，进而堵塞出气孔。

所述压帽的中空上设有丝网。

通过丝网，进一步把气泡变小，使气体与反应物充分接触。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便，气体与反应物接触均匀。

附图说明

图1是本实用新型内部结构示意图；

图2是止回装置结构示意图；

图中：反应釜1、盘管2、直管3、外壳4、压帽5、钢珠6、压簧7、丝网8、搅拌轴9、搅拌桨10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步说明如下：