[实用新型]无动力抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽真空装置技术领域，具体涉及一种无动力抽真空装置。

背景技术

现有的抽真空装置一般是采用真空泵进行抽真空，但是采用真空泵抽真空的方式，一是由于真空泵的运行会产生噪音，容易造成噪声污染，二是真空泵需要动力驱动，消耗能源。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、设计合理，工作无噪音，无需消耗能源动力的无动力抽真空装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

无动力抽真空装置，用于对密闭容器进行抽真空，包括通过第一管道与密闭容器连通的储气罐和处于储气罐下方的泄水池，储气罐的底部连通有延伸到泄水池中液面下方的液体管，泄水池中液面与储气罐底部之间的距离大于9.8mm，所述第一管道连通有进液管，在进液管上设置有控制进液管内液体介质流通的第二控制阀，在进液管与密闭容器之间的第一管道上设有控制密闭容器内介质流通的第一控制阀，所述液体管上设置有控制液体管内介质流通的第三控制阀。

采用了上述技术方案，在使用时，将储气罐通过第一管道与需要抽真空的密闭容器连通，关闭第一控制阀、第三控制阀，而打开第二控制阀，使外界液体介质通过进液管进入储气罐且充满整个装置后，关闭第二控制阀，再打开第一控制阀、第三控制阀，由于泄水池中液面与储气罐底部之间的距离大于9.8mm，系统中总压力大于9.8m水柱，在外界大气作用下，系统中水柱高度会下降，而密闭容器中的部分空气会通过第一管道转移储气罐中，直至形成压力平衡状态，然后立即关断第一控制阀、第三控制阀，重新打开第二控制阀向储气罐中注满液体，然后关断第二控制阀，重复打开第一控制阀、第三控制阀，如此往复，直到密闭容器中接近处于真空状态；本装置主要原理是依靠控制阀将需要抽真空的密闭容器与本装置系统组合起来，通过借助系统内压力与外界大气压的差值，形成自然动力，利用液体来排出密闭容器内的气体，利用气体的流动性，稀释密闭容器内的气体，不停的重复稀释直到容器内无限接近于真空状态。本实用新型结构简单、设计合理，成本低廉，工作无噪音，无需消耗能源动力，可达到降低设备内气压、降低密闭容器内所要分离物料沸点的目的。

进一步地，为了便于密闭容器和储气罐内气体的排出，所述第一管道连通密闭容器和储气罐的顶部。

进一步地，所述进液管与储气罐之间的第一管道上连通有排气管，该排气管上设有第四控制阀及排气阀。通过操作第四控制阀、排气阀能够将管道中的气体排出，避免气体在抽真空过程中产生干扰。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中控制系统的原理框图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1，无动力抽真空装置，用于对密闭容器1进行抽真空，包括通过第一管道2与密闭容器连通的储气罐3和处于储气罐下方的泄水池4，储气罐的底部连通有延伸到泄水池中液面下方的液体管5，液体管呈垂直布置，泄水池中液面与储气罐底部之间的距离大于9.8mm，第一管道连通有进液管6，在进液管上设置有控制进液管内液体介质流通的第二控制阀7，在进液管与密闭容器之间的第一管道上设有控制密闭容器内介质流通的第一控制阀8，液体管上设置有控制液体管内介质流通的第三控制阀9。具体实施中，第一管道连通密闭容器和储气罐的顶部。进液管与储气罐之间的第一管道上连通有排气管10，该排气管上设有第四控制阀11及排气阀12。在储气罐上连通有排气阀13用以排出储气罐中的气体；在泄水池一侧连通有一旁通管14，该旁通管的上端连通泄水池的上端部，其处于泄水池内液体介质的液位最高位，在泄水池的下端连通一排液管15，排液管15上设有一排液阀16，旁通管的下端连通排液阀的排出端，这样始终保持泄水池中的液体介质处于一定的高度，多余的液体介质从排液管排出泄水池。在具体应用中，并非需要单独生产储气罐和泄水池，其可以采用具有罐体的液体介质供热系统中的罐体作为本实用新型中的储气罐，如低温液体介质经过进液管6进入罐体中，并通过罐体的加热结构温度得以升高排到泄水池中，用以供热，这样一来大大降低了本抽真空装置的生产成本，仅仅需要采用几根管道和几个控制阀即可实现。

参见图2，在具体实施中，第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀均为电磁阀，该无动力抽真空装置还包括用于自动控制抽真空装置的控制系统，该控制系统包括用于检测密闭容器中真空度的真空度传感器，以及控制第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀交替工作的控制器，真空传感器将检测到密闭容器中的真空度值传递给可编程的控制器，控制器根据设定的值与密闭容器的真空度值进行比较，控制器则根据比较的结果来控制第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀的工作，即当真空度检测到的真空度达到控制器设定值时，控制器便会控制四个控制阀全部关闭，并通过与控制器连接报警单元发出提醒，密闭容器中便处于真空状态，这样实现全自动抽真空过程。