[实用新型]热管式散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热管式散热器，尤指一种可增加散热器底面与热源顶面的接触面积，进而提高散热效益的热管式散热器。

背景技术

现有技术的热管式散热器，请参阅图9所示，其包含有一导热块81、一导热盖84、多个热管82及一鳍片组83；导热块81的底面凹设有一盖板槽811，盖板槽811的底面凹设有多个热管槽812；导热盖84盖设于导热块81的盖板槽811中；各热管82包含有一中段821及两连接段822，该等热管82的中段821分别贯穿导热块81的多个热管槽812，且设于导热块81与导热盖84之间，两连接段822分别自中段821的两端向上延伸；鳍片组83套设于热管82的两连接段822上；

使用时，导热盖84抵靠于热源，以将热量传递至热管82及鳍片组83来散热，而由于导热盖84的外侧面为平整面，因此导热盖84可与热源紧密贴合，以达到较佳的导热效率；然而，此种现有技术的热管式散热器的缺点在于，导热盖84本身不仅需要使用导热效果佳的材质制作而导致成本提高，组装时还需要多一道工序将导热盖84结合于导热块81，因此无法简化制程。

有鉴于前述现有技术的缺点，便有业者研发出另一种热管式散热器，请参阅图10及图11所示，其不使用导热盖，而直接使各热管92突出于导热块91的底面打平形成平整面921，藉此热管92的平整面921及导热块91底面便同样可紧密贴合于热源而获得良好的导热效率。

然而，上述两种热管式散热器皆有一共同的缺点，热管式散热器结合于电路板上时，往往是以两扣具分别从相对两侧将热管式散热器向下扣合于电路板上，而如此便会导致扣具的压力集中于该导热盖82或该等热管92的相对两侧，并进而使得导热盖82中央或热管92中央些微上凹，因此热源顶面与导热盖82或热管92的接触面积便会不足；尤其有些热源(像是中央处理器)在封装制造时，其顶面原本就不平整而有凹陷，如此更使得热源顶面与导热盖82或热管92之间的接触面积进一步降低，情况严重的，热源顶面更可能仅有50％的面积与导热盖82或热管92接触；而热源与导热盖82或热管92的接触面积不足，便会造成无法有效传热而降低散热效益。

发明内容

有鉴于前述的现有技术的缺点及不足，本实用新型提供一种热管式散热器，以可有效增加散热器底面与热源顶面的接触面积，进而提高散热效益。

为达到上述的实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段为设计一种热管式散热器，其中包含：

一导热块，其底面设有多个热管槽，该等热管槽相互平行，热管槽延伸的方向为第一轴向，与第一轴向垂直的方向为第二轴向，第一轴向及第二轴向皆位于水平面上；

多个热管，其分别穿设于导热块的该等热管槽中，各热管为一中空管体，各热管的管体具有一中段及两连接段，两连接段分别延伸成形于中段的两端；中段穿设于导热块的相对应的热管槽中；各热管的中段相对应于导热块的底面形成有一底侧壁面，各热管的中段的底侧壁面与导热块的底面共同形成一向下突出的弧面，该弧面的最高处的水平截面为一基准面，该弧面向下外突有一弧顶，该弧顶与该基准面之间具有一距离，该距离介于0.05mm至0.5mm之间；

一鳍片组，其设于热管上。

本实用新型的优点在于，藉由使各热管的中段的底侧壁面与导热块的底面共同形成一向下突出的弧面，并且该弧面相对突出的距离仅介于0.05mm至0.5mm之间，因此该弧面接近平整面，而仅些微向下外突，而如此些微外突的弧度便可使该弧面与热源顶面确实地接触，进而有效增加散热器与热源顶面的接触面积，相较于现有技术的散热器与热源皆为平整面地相抵靠而有接触面积过少导致散热不良等问题，本实用新型通过有效增加接触面积而可达到较佳的导热效率。

进一步而言，所述的热管式散热器，各热管的中段的底侧壁面与导热块的底面共同形成的弧面，其于第一轴向上的截面为弧形，并且该弧面的弧顶形成有一沿第一轴向延伸的突出线。或者是，所述的热管式散热器，各热管的中段的底侧壁面与导热块的底面共同形成的弧面，其于第二轴向上的截面为弧形，并且该弧面的弧顶形成有一沿第二轴向延伸的突出线。或者是，所述的热管式散热器，各热管的中段的底侧壁面与导热块的底面共同形成的弧面，其于第一轴向及第二轴向上的截面皆为弧形。

进一步而言，所述的热管式散热器，其中弧顶与该基准面之间的距离，视装设于该等热管上的元件的重量而定。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例的立体外观图；

图2为本实用新型的第一实施例的弧面于第一轴向上的剖面图；