[实用新型]激光雕刻机上料辅助定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光雕刻机上料辅助定位装置，属于激光雕刻设备技术领域。

背景技术

激光雕刻机的工作台是由锋利的齿形钢板制成，人工上料时容易造成待加工原料表面损伤。并且放置在工作台上原料的位置调整也很不便，每上一块料都要对刀，效率较低。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种能保持工件表面无损伤，原料位置调整便捷，定位准确效率高，适合于批量加工的激光雕刻机上料辅助定位装置。

本实用新型的技术方案：设计至少两列可升降的万向球支撑杆，置于激光雕刻机的工作台锋利的齿形钢板间隙中。上料时支撑杆略高于工作台面，万向球托起原料板，便于调整定位；工作时支撑杆落入工作台面以下的空隙中，不会妨碍激光雕刻机的正常工作。

一种激光雕刻机上料辅助定位装置，其特征是在激光雕刻机的工作台的齿形钢板间隙中，设置至少两根平行的带升降机构的驱动轴，每根驱动轴上至少固定三根支撑杆，每根支撑杆的端部都装有万向球。

所述的升降机构包括安装在底座上的气缸，气缸的活塞杆连接主动连杆，主动连杆与连接板铰接连接，与连接板连接的从动连杆，与从动连杆一端固定连接的驱动轴，驱动轴上通过轴套固定连接支撑杆，驱动轴由轴座固定在侧板支架上。

所述的气缸活塞杆与主动连杆之间设置关节轴承。

控制驱动轴转动或升降，可实现支撑杆的同步升降，组成支撑原料板的支点阵列。

工作时，底座上的气缸驱动主动连杆，连杆带动连接板，与连接板连接的从动连杆带动驱动轴转动，驱动轴上固定连接的支撑杆转动到竖直方向停止，原料板材落入工作台上，受到支撑杆端部的万向球支撑，可方便调整定位；定位完成后，支撑杆向一侧转动，脱离原料板材隐藏在工作台的间隙中，雕刻机进入工作程序。

本实用新型的优点是能保持工件表面无损伤，原料板材定位准确速度快，适合于批量加工，提高效率50%以上。

附图说明

附图1为本实用新型的构造主视图。

附图2为本实用新型的构造俯视图。

附图3为本实用新型的升降机构的构造示意图。

图中：1-气缸；2-底座；3-连接板；4-从动连杆；5-驱动轴；6-轴座；7-轴套；8-支撑杆；9-万向球；10-主动连杆；11-关节轴承。

具体实施方式

实施例一

一种激光雕刻机上料辅助定位装置，其特征是在激光雕刻机的工作台的齿形钢板间隙中，设置至少两根平行的带升降机构的驱动轴5，每根驱动轴上至少固定三根支撑杆8，每根支撑杆的端部都装有万向球9。

所述的升降机构包括安装在底座2上的气缸1，气缸1驱动的主动连杆10，主动连杆10带动的连接板3，与连接板3连接的从动连杆4，与从动连杆一端固定连接的驱动轴5，驱动轴5上通过轴套7固定连接支撑杆8。

驱动轴5由轴座6固定在侧板支架上，靠气缸推拉完成支撑杆旋转，万向球组成的支点阵列撑起工件，位置确认正确后，气缸带动支撑杆旋转回落，此时工件落在锋利的工作台面上，激光切割机工作。

上料时，点击上料按钮，带万向球的支撑杆自动升起。将需要的板材放到上面即可，大大的减小了台面对板材的刮擦，当板材摆放好时，点击停止按钮，支撑杆翻转自动落下，依靠三点定位，装板材固定好。

实施例二

所述的升降机构包括安装在机架上的气缸，气缸的活塞杆与驱动轴相连构成，每根驱动轴与至少两个气缸的活塞杆相连接。

当驱动轴升起时，驱动轴上的支撑杆将原料板材托起，支撑杆端部的万向球提供调整的方便。调整好后驱动轴落下，进入加工程序。