[实用新型]棺木全自动数控挖门锯基座升降转向机构有效
申请号: | 201420548064.0 | 申请日: | 2014-09-23 |
公开(公告)号: | CN204109086U | 公开(公告)日: | 2015-01-21 |
发明(设计)人: | 王其国 | 申请(专利权)人: | 兰考三环木业有限公司 |
主分类号: | B27B5/29 | 分类号: | B27B5/29 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 陈大通 |
地址: | 475300 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 棺木 全自动 数控 挖门锯 基座 升降 转向 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种棺木加工机械,特别说是一种棺木全自动数控挖门锯基座升降转向机构。
背景技术
棺材,是盛载遗体的空匣子,通常在葬礼中使用,棺材可以由不同的物料制造,最常见的以木制造。国内由于政策约束,越来越少的人使用棺木,很多企业的棺木都用来出口,但是目前,棺木生产企业在生产过程中往往需要将棺木盖上开一个方形孔的小门,以便亲朋好友见逝者最后一眼,这样给企业就带来了很多问题,其中之一就是棺木盖在加工过程中由于需要在棺木盖上掏小门,因此就必须实现切割锯片的升降,但目前大多采用手动实现,并且切割锯片需要先横切,然后再旋转90°竖切,因此也需要将棺木盖旋转90°,或者将切割锯片手动旋转后再加工,浪费大量时间,生产效率低下,即使手动加工误差很大,废品率很高,给企业效益造成不好的影响。
实用新型内容
本实用新型的发明目的在于克服目前棺木盖加工过程中锯片升降和棺木盖手动旋转造成的效率低下,废品率高的缺陷,从而实现自动化程度高加工精度高的棺木全自动数控挖门锯基座升降转向机构。
为实现上述发明目的,本实用新型的技术方案是:一种棺木全自动数控挖门锯基座升降转向机构,包括基板和固定支撑立板,固定支撑立板的横截面呈“E”形,所述基板和固定支撑立板相互垂直设置,固定支撑立板正面基板上方配合设置有升降支撑立板,所述升降支撑立板上部两侧各设置有耳板,耳板下方的基板两侧均固定安装有升降汽缸,且升降汽缸的活动杆顶端与耳板固定在一起,所述升降支撑立板中部设置有上下同心的旋转轴承,旋转轴承心部安装有转动轴,转动轴顶端固定设置有锯片安装架,转动轴底端安装有旋转齿轮,所述旋转齿轮一侧设置有转向汽缸,所述转向汽缸通过固定于升降支撑立板上的汽缸安装板实现固定,所述转向气缸的活动杆上设置有齿条,所述齿条位于旋转齿轮一侧且与旋转齿轮配合安装。
所述转向汽缸前部一侧还设置有缓冲稳定机构,所述缓冲稳定机构包括缓冲支撑架、缓冲油缸和加强杆,所述缓冲支撑架垂直设置在升降支撑立板上,所述缓冲支撑架呈“L”形,缓冲油缸一端铰接固定在缓冲支撑架的顶端,另一端与锯片安装架一端铰接固定,加强杆固定设置在缓冲支撑架和升降支撑立板之间。
所述升降支撑立板的右侧耳板上部垂直设置有导向板,且固定支撑立板的相应位置设置有限位块,所述限位块与导向板配合安装。
本实用新型的棺木全自动数控挖门锯基座升降转向机构的工作原理:当加工需要锯片安装架旋转时,转向气缸推动齿条动作,齿条带动齿轮和转动轴旋转,最终使锯片安装架旋转到所需工位;当加工需要锯片安装架上升时,升降气缸推动升降支撑立板上升,整体带动转动轴和锯片安装架上升。
本实用新型的棺木全自动数控挖门锯基座升降转向机构的有益效果:
1. 本实用新型的棺木全自动数控挖门锯基座升降转向机构,设置有转动轴和转向气缸,可以自动的将锯片安装架旋转90°,快速进入下一工位,避免了人工来调整棺木盖的角度,大大的降低了人工投入成本和事故风险率,同时缩短工序时间,提高了生产效率。
2. 本实用新型的棺木全自动数控挖门锯基座升降转向机构,设置有升降支撑立板和升降气缸,可以自动的将高速旋转的锯片提升或者下落,来实现切割或暂停,避免了手动来升降锯片,大大提高了设备的自动化程度。
3. 本实用新型的棺木全自动数控挖门锯基座升降转向机构,转向汽缸前部一侧还设置有缓冲稳定机构,该机构可以在锯片安装架快速转动的起始阶段对锯片安装架动作进行缓冲,避免冲击对设备的损害,提高了设备的使用寿命,同时避免了冲击造成的事故,保证了安全生产。
附图说明
图1是棺木全自动数控挖门锯基座升降转向机构升起前的结构示意图;
图2是棺木全自动数控挖门锯基座升降转向机构升起后的结构示意图;
图3是图1的右视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的棺木全自动数控挖门锯基座升降转向机构做更加详细的描述。
实施例:
参见图1-3:1-基板,2-固定支撑立板,3-升降支撑立板,4-耳板,5-升降气缸,6-旋转轴承,7-转动轴,8-锯片安装架,9-旋转齿轮,10-转向气缸,11-缓冲稳定机构,111-缓冲支撑架,112-缓冲油缸,113-加强杆,12-齿条,13-导向板,14-限位块。
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