[实用新型]一种锂电池注液工作平台

说明书

技术领域

    本实用新型涉及锂电池生产设备，具体涉及一种锂电池注液工作平台。

背景技术

在锂电池生产中，往锂电池包内注液是必不可少的过程。现有的注液过程费时费力，需要经过取料、称量、注液、称量环节，且所注注入的液体重量经常不够准确。

在注液工作中，工人是坐在注液工作平台对面，先用一只手将锂电池包从货架上拿到电子秤上，称量出锂电池包的重量并将锂电池包的重量记住，然后用一只手握住锂电池包的注液管，另一只手拿着注液头，将注液头伸进注液管，同时启动注液开关。在注液过程中，由于注液管和注液头都比较细,所以工人的眼睛要紧盯着注液管和注液头位置，稍有松懈，注液头就会偏离注液管，具有腐蚀性的锂电池液就会洒落在注液平台上，甚至洒落在工人的手上。注液的时间长短，需要工人靠经验来掌握。注液完成后，还需要将锂电池包放在电子秤上称量，将注液后的重量和注液前的重量相比，计算出所注入的液体，以评估所注入的液体是否符合工序要求。

亟待开发出种锂电池注液工作平台，使得取料、称量和注液都省时省力，以减轻工人的劳动强度，提供注液工作的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锂电池注液工作平台，使得取料、称量和注液都省时省力，以减轻工人的劳动强度，提供注液工作的效率。其技术方案为：

一种锂电池注液工作平台，包括料箱、导轨、取料设备、电子秤以及夹紧装置，所述导轨一端设置在料箱的两个侧边的顶部，导轨另一端连接电子秤，所述取料设备设置在导轨上，靠近电子秤设置夹紧装置；

所述料箱底部设置有料箱弹簧，所述料箱弹簧连接支撑板，所述料箱顶部设置有挡块；

所述取料设备包括两根竖梁、横梁、刮板以及挡板，所述横梁设置在所述两根竖梁之间，所述刮板铰接在横梁上，所述挡板设置在横梁与刮板的铰接点附近且靠近料箱一侧的横梁上，两根竖梁设置在导轨上。

在工作的时候，先用一只手推动取料设备，将锂电池包取到电子秤上，然后用夹紧装置夹住锂电池包的注液管，用一只手握住注液头伸进注液管开始注液，在注液工作过程中，锂电池包始终是放置在电子秤上，工人可以随时观察电子秤上的读数，一旦注入的液体到达工序要求，就马上停止注液。

取料设备的横梁设置在所述两根竖梁之间，刮板铰接在横梁上，挡板设置在横梁与刮板的铰接点附近且靠近料箱的一侧，两根竖梁设置在导轨上。这样的设计，使得取料设备可以在导轨上滑动，由于挡板的限位作用，刮板可以朝电子称一侧转动，却不能朝料箱一侧转动。将取料设备滑到料箱一侧，接触到锂电池包时，锂电池包就会碰触到刮板，使得刮板往电子秤一侧转动，此时锂电池包并不会因为碰触到刮板，而使得取料设备不能够继续滑动；控制取料设备继续滑动到料箱的另一侧的端部，使得锂电池包处于刮板和电子秤之间，然后控制取料设备往电子秤一侧滑动，由于挡板的限位作用，刮板将推动锂电池包朝电子秤一侧滑动，最终使得锂电池包放置在电子秤上。

料箱底部设置有料箱弹簧，所述料箱弹簧连接支撑板，将锂电池包层叠放置在支撑板上，料箱弹簧的弹力将支撑板和锂电池垂直往上撑起；由于料箱顶部设置有挡块，挡块可以将锂电池包始终限制在料箱内。取料设备将最上层的锂电池包取走后，由于料箱弹簧的向上的弹力和挡块的限位作用，另一块锂电池包又会上升到最上层，等着下一次的取料。

进一步，所述夹紧装置包括由两个挡边构成的夹紧槽、夹紧装置弹簧、第一夹紧块以及第二夹紧块，所述第二夹紧块和夹紧装置弹簧分别设置在所述夹紧槽的两端，所述第二夹紧块连接夹紧装置弹簧。

当锂电池包放置在电子秤上后，用手将第二夹紧块与第一夹紧块撑开，将锂电池包的注液管放置在第二夹紧块与第一夹紧块之间，松开手，第二夹紧块和第一夹紧块就会将注液管夹紧。然后，就开始注液。

    进一步，所述横梁上还设置有把手。设置了把手，便于使用滑动取料设备。

附图说明

图1为本实用新型一种锂电池注液工作平台结构示意图；

图2为本实用新型一种锂电池注液工作平台之取料设备结构示意图；

图3为本实用新型一种锂电池注液工作平台之取料设备剖视图；

图4为本实用新型一种锂电池注液工作平台之夹紧装置结构示意图；其中，1-支撑板，2-锂电池半成品，3-挡块，4-取料设备，5-注液针头，6-夹紧装置，7-电子秤，8-导轨，9-料箱弹簧，10-竖梁，11-横梁，12-把手，13-刮板，14-挡板，15-夹紧装置弹簧，16-第一夹紧块，17-第二夹紧块，18-挡边。